Hovedpunkter ved reparation og bearbejdning på stedet af dele til cementmøller, vertikalmøller og rullepresser｜Arkivkopi af LinkedIn-originalen

# Reparation og bearbejdning på stedet af komponenter til cementmøller, vertikalmøller og rullepresser Ved vedligeholdelse af møllekomponenter bør oplysninger om revner, slid, materiale, dimensioner og tidligere reparationer først samles, og krav til reparationsomfang, efterfølgende bearbejdning, montage og godkendelse kontrolleres særskilt. Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. udfører vedligeholdelse af vertikalmøller, reparation af slidte metaloverflader samt hårdpålægning og pålægssvejsning på de komponenter, der er angivet på hjemmesiden. Med udgangspunkt i virksomhedens tekniske spørgsmål og svar gennemgår artiklen forberedelser på stedet og procesgrænseflader for møllekapper, glidesko, maleruller, maleborde og komponenter til rullepresser. ## Udarbejd først en skades- og bearbejdningsliste for hver komponent For vertikalmøllers maleruller og maleborde registreres først slidfordelingen, og revner, afskalning og pasningsflader kontrolleres. Reparationsomfanget vurderes derefter ud fra materiale, slibende materiale og driftsbelastning. Reparationsplanen skal omfatte både slidflader og montagekrav. Klargør vertikalmøllens model, komponenttegninger og materialer, slidmålinger, materiale- og driftsforhold, tidligere reparationsregistreringer, stopplan og pladsforhold på stedet. Ved arbejde som revnereparation på møllers endedæksler og kuglemøller bør den tekniske kontrol først undersøge revnernes forhold til flanger, forbindelser og belastede områder samt skader omkring dem og driftsregistreringer. Udstyrsnavn, skadested samt kontrol- og bearbejdningskrav kan indføres punkt for punkt i den aktuelle opgaveliste. ## Overdrag først mål og krav til glideskoens arbejdsflade Før slibning af møllens glidesko på stedet kontrolleres glideskoens tegninger, materiale, riller, slidfordeling, resterende dimensioner og driftstilstand, hvorefter en egnet slibeplan udarbejdes. Angiv bearbejdningsomfang, bearbejdningstillæg, overfladekvalitet og montagekontrol særskilt. For områder med revner udarbejdes en særskilt behandlingsplan efter revnereparationsomfanget. Hvis problemet hovedsageligt vedrører overfladegeometrien, og der er tilstrækkeligt slibetillæg, sammenlignes slibning på stedet med bearbejdning på værksted. Hvis materiale mangler, vurderes bearbejdning efter reparation. Glideskoens revner vurderes efter de relevante kontrolresultater, og overfladeslibning kontrolleres ud fra mål og krav til arbejdsfladen. Reparationsforløbet fastlægges derefter efter materiale og driftsforhold. Beskyttelse på stedet samt drifts- og stopplaner for arbejde på stedet skal indgå i planen sammen med bearbejdningsstedet. ## Opdel vertikalmøllen efter slidflader og pasningssteder Listen for arbejdet på stedet kan knytte arbejdsflader og pasningssteder som lejer og lejehuse særskilt til tegninger og reparationskrav. Når der foreskrives en proces for maleruller, maleborde eller rullepressers ruller, angives komponent, materiale, skader, driftsforhold og godkendelseskrav. Kontrollér derefter de tilhørende procesoplysninger og projektregistreringer, og bekræft anvendelsesomfanget punkt for punkt. Medtag også grundmateriale og eksisterende slidlag, slidfordeling, revnefotos, tidligere reparationssvejsninger, montagemål og bearbejdningsforhold på stedet, så krav til overfladereparation og efterfølgende bearbejdning overdrages samlet. ## Knyt demontering og bearbejdning af rullepressen til montagereferencer Ved organisering af demontering og montage kan man først kontrollere udstyrslister, tegninger og vejledninger, omfang af demontering og udskiftning, nye og gamle deles mål og materialer, montagereferencer, vægt og løfteforhold. Transportveje, løfte- og placeringsforhold samt overdragelse mellem hold opføres som samarbejdsopgaver på stedet. Ved valg af bearbejdningsmetode på stedet leveres først tegningsversion, materiale, bearbejdningssted, dimensions- og geometriske tolerancer, overfladekvalitet, montagereferencer og fotos fra stedet. Maskinopstillingen kontrolleres ud fra udstyrets placering, adgangsveje, arbejdsplads samt understøtnings- og fastgørelsessteder. For bearbejdning af huller, endeflader eller fundamentets monteringsflader angives efter tegningen hulmønstrets positioner, planfladens omfang, positioneringsreference, materiale og slutmål. Ved bearbejdning efter materialeopbygning kontrolleres også opbygningssteder og bearbejdningstillæg. ## Overdrag reparation, bearbejdning og genmontering gennem registreringer Ved aflevering af reparation og bearbejdning registreres tegningsversion, bearbejdningssted og referencer, mål før og efter bearbejdning, geometriske tolerancer, overfladekvalitet og montagepasninger samlet. For demonterings- og montagearbejde angives særskilt udstyrs- og udskiftningslister, montagereferencer, registreringer af demontering og udskiftning, opretnings- og pasningskontrol samt overdragelse til prøvedrift. Arkivér efter udstyr, komponent, tidspunkt og driftsforhold. Planen skal særskilt fastlægge tid til bekræftelse af dokumentation og metode, forberedelse af reservedele eller materialer, transport og ankomst, demontering og udskiftning, montage og opretning, koordinering af bearbejdning og kontrol på stedet, overdragelse til produktionsgenstart og afsluttende godkendelse. Afsæt desuden særskilt tid til venten på materialer, venten på stop, samtidige arbejder og efterkontrol. Derved bliver reparation af slidflader, dimensionsbearbejdning og kontrol ved genmontering til konkrete arbejdstrin med egne tegninger, registreringer og overdragelsesansvarlige. Bidrag fra: Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.