Hovedpunkter ved reparasjon og maskinering på stedet av komponenter til sementmøller, vertikalmøller og valsepresser | Arkivert LinkedIn-original

# Viktige punkter ved reparasjon og maskinering på stedet av komponenter i sementmøller, vertikalmøller og rullepresser Ved vedlikehold av møllekomponenter kan opplysninger om sprekker, slitasje, materiale, dimensjoner og reparasjonshistorikk samles først. Deretter kontrolleres reparasjonsomfang, etterfølgende maskinering, montering og akseptkrav hver for seg. Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. utfører vedlikehold av vertikalmøller, reparasjon av slitte metalloverflater samt påleggssveising og pålegging på de områdene nettstedet angir. Med grunnlag i selskapets tekniske spørsmål og svar gjennomgår artikkelen forberedelser på stedet og overganger mellom arbeidsoperasjoner for møllemantler, glidesko, maleruller, malebord og rullepressekomponenter. ## Lag først en liste over skader og maskinering for hvert område For maleruller og malebord i vertikalmøller registreres først slitasjefordelingen. Kontroller sprekker, avskalling og passflater, og vurder reparasjonsomfanget ut fra materiale, slipende materiale og driftsbelastning. Reparasjonsplanen må omfatte både den slitte overflaten og monteringskravene. Klargjør møllemodell, komponenttegninger og materialopplysninger, slitasjemålinger, opplysninger om prosessmateriale og drift, tidligere reparasjoner, stansplan og plassforhold på stedet. Ved arbeid som sprekker i mølleendestykker og kulemøller bør den tekniske kontrollen først rette seg mot sprekkens forhold til flenser, forbindelser og lastbærende områder, og kontrollere skader rundt området og driftsregistreringene. Utstyrsnavn, skadested og krav til kontroll og maskinering kan føres punktvis i oppdragslisten. ## Overlever først dimensjoner og krav til glideskoenes arbeidsflater Før sliping av mølleglidesko under drift kontrolleres glideskotegninger, materiale, spor og slitasjefordeling, gjenværende dimensjoner og driftstilstand. Deretter utarbeides en egnet slipeplan for arbeid under drift. Planlagt bearbeidingsområde, bearbeidingsmonn, overflatekvalitet og monteringskontroll angis separat. Områder med sprekker får en egen behandlingsplan ut fra sprekkreparasjonens omfang. Når problemet hovedsakelig gjelder overflategeometri og det finnes slipemonn, sammenlignes sliping på stedet med maskinering på verksted. Når materiale mangler, vurderes maskinering etter reparasjon. Sprekker i glidesko vurderes etter de relevante kontrollresultatene. Overflatesliping kontrolleres mot dimensjoner og krav til arbeidsflaten, og reparasjonsmetoden velges deretter ut fra materiale og driftsforhold. Beskyttelsestiltak på stedet samt drift og stans ved arbeid uten demontering må tas inn i planen sammen med det aktuelle bearbeidingsområdet. ## Del opp vertikalmøllen etter sliteflater og passflater Listen for arbeid på stedet kan knytte arbeidsflater og passflater, som lagre og lagerhus, til sine respektive tegninger og reparasjonskrav. Når prosessen for maleruller, malebord eller rullepresseruller spesifiseres, angis område, materiale, skade, driftsforhold og akseptkrav. Kontroller deretter tilhørende prosessdokumentasjon og prosjektreferanser, og bekreft anvendelsesområdet punktvis for det aktuelle arbeidet. Dokumentasjonen skal også omfatte grunnmateriale og eksisterende slitelag, slitasjefordeling, sprekkbilder, historikk for reparasjonssveising, monteringsmål og forhold for maskinering på stedet, slik at kravene til overflatereparasjon og etterfølgende maskinering overleveres samlet. ## Knytt demontering og maskinering av rullepressen til monteringsreferansene Ved organisering av demontering og montering kontrolleres først utstyrsliste, tegninger og håndbøker, omfanget av demontering og utskifting, dimensjoner og materialer på nye og gamle deler, monteringsreferanser, vekt og løfteforhold. Transportveier, løfte- og plasseringsforhold og overlevering mellom arbeidslag føres som samordningspunkter på stedet. Ved valg av maskineringsmetode på stedet fremlegges først tegningsversjon, materiale, bearbeidingsområde, dimensjons- og geometrikrav, overflatekvalitet, monteringsreferanser og bilder fra stedet. Maskinoppsettet kontrolleres ut fra utstyrsplassering, transportveier, arbeidsplass og mulige støtte- og festepunkter. For bearbeiding av hull, endeflater eller monteringsflater på fundamenter kan hullsystemets plassering, flatens utstrekning, posisjoneringsreferanser, materiale og sluttmål angis separat på tegningene. Ved maskinering etter materialpåføring kontrolleres også påføringsområdet og bearbeidingsmonnet. ## Overlever reparasjon, maskinering og gjenmontering med dokumentasjon Ved overlevering av reparasjon og maskinering kan tegningsversjon, bearbeidingsområde og referanser, dimensjoner før og etter maskinering, geometri, overflatekvalitet og monteringspasninger dokumenteres samlet. For demontering og montering føres egne lister over utstyr og utskiftede deler, monteringsreferanser, demonterings- og utskiftingsregistreringer, kontroller av oppretting og pasninger samt overlevering til prøvekjøring. Dokumentasjonen arkiveres etter utstyr, komponent, tidspunkt og driftsforhold. Planen tidfester punktvis bekreftelse av dokumentasjon og plan, klargjøring av reservedeler eller materialer, transport til stedet, demontering og utskifting, montering og oppretting, samordning av maskinering og kontroll på stedet, overlevering til produksjon og sluttkontroll. Sett av egne tider til materialventing, venting på stans, samtidige arbeider og kontroll. Dermed får reparasjon av sliteflater, dimensjonsbearbeiding og kontroll ved gjenmontering hver sine arbeidstrinn med tegninger, registreringer og ansvarlige for overleveringen. Bidragsyter: Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.