Puntos clave de reparación y mecanizáu nel llugar de componentes de molinos de cementu, molinos verticales y prensas de rodillos | Archivu del testu orixinal en LinkedIn

# Puntos clave de reparación y mecanizado in situ de componentes de molinos de cementu, molinos verticales y prensas de rodillos Na revisión de componentes del molín, primero se pueden entregar les fisures, el desgaste, el material, les dimensiones y los rexistros de reparación, y verificar por separáu l'algame de la reparación, el mecanizado posterior, el montaxe y los requisitos d'aceptación. Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. pue facer revisión y reparación de molinos verticales, reparación de superficies metáliques desgastaes, según soldadura por arcu sumergíu y aportación de material por fusión nes partes indicaes nel sitiu web. Esti artículu básase nes entrugues y respuestes téuniques del sitiu web de la empresa, y ordena la preparación in situ y les interfaces d'operación según el cuerpu del molín, los rodillos de sofitu, los rodillos y mesas de molienda y los componentes de la prensa de rodillos. ## Primero establecer una llista de daños y mecanizado por partes Nos rodillos y mesas de molienda del molín vertical, primero rexistrar la distribución del desgaste, inspeicionar les fisures, el descascarillado y les partes d'axuste, y depués, xunto col material, el abrasivu y la carga d'operación, determinar l'algame de la reparación. El plan de reparación considera al empar la superficie desgastada y los requisitos de montaxe, y prepara el modelu del molín vertical, los planos de componentes y materiales, la midición del desgaste, el material y les condiciones d'operación, el historial de reparaciones, la programación de paradas y l'espaciu in situ. Pa trabayos como les tapes del molín y les fisures del molín de boles, la verificación téunica centrar na relación ente les fisures y les brides, les partes de conexón y les zones de carga, y inspeiciona los daños circundantes y los rexistros d'operación. El nome del equipu, la parte dañada, la inspeición y los requisitos de mecanizado pueden escribise un por un na llista d'esti encargu. ## Los rodillos de sofitu primero handen dimensiones y requisitos de superficie de trabayu Nel rectificáu en llinia de los rodillos de sofitu del molín, primero verificar los planos del rodillu de sofitu, el material, les ranures y la distribución del desgaste, les dimensiones restantes y l'estáu d'operación, y depués disponer un plan de rectificáu en llinia afayadizu. L'algame a mecanizar, el sobrematerial de mecanizado, la calidá superficial y la inspeición de montaxe llistense por separáu; nes partes con fisures, ellabórase aparte un plan de tratamientu según l'algame de reparación de fisures. Cuando se trata principalmente de problemes de xeometría superficial y hai sobrematerial de rectificáu, compárense el rectificáu in situ y el mecanizado en taller; cuando falta material, compárense el mecanizado tres la reparación. Les fisures nos rodillos de sofitu evalúense según los resultaos d'inspeición correspondientes, el rectificáu superficial verifícase según les dimensiones y los requisitos de superficie de trabayu, y depués, xunto col material y les condiciones d'operación, determínase la ruta de reparación. La proteción in situ, la programación d'operación y parada de los trabayos in situ deben incluyise nel plan xunto coles partes a mecanizar. ## El molín vertical estremar por superficie desgastada y partes d'axuste La llista in situ puede corresponder les superficies de trabayu, los rodamientos y los soportes de rodamientu, etc., colos planos y los requisitos de reparación. Al especificar el procesu de rodillos de molienda, mesas de molienda o rodillos de prensa de rodillos, indíquense la parte, el material, el dañu, les condiciones d'operación y los requisitos d'aceptación, y depués verifíquense los datos del procesu correspondiente y los rexistros del proyeutu, confirmando un por un l'algame d'aplicación d'esta vegada. Nos datos inclúyense al empar el material base y la capa resistente al desgaste orixinal, la distribución del desgaste, les semeyes de fisures, el historial de soldadura de rellenu, les dimensiones de montaxe y les condiciones de mecanizado in situ, por que los requisitos de reparación superficial y mecanizado posterior se handen xuntos. ## El desmontaxe y montaxe de la prensa de rodillos y el mecanizado enllacen cola base de montaxe Pa entamar les operaciones de desmontaxe y montaxe de componentes, primero pueden verificase la llista d'equipos, los planos y manuales, l'algame de desmontaxe, montaxe y sustitución, les dimensiones y materiales de pieces nueves y vieyes, la base de montaxe, el pesu y les condiciones d'izáu, y incluyise el pasiellu de tresporte, les condiciones d'izáu y allugamientu y el relevu de vezos como puntos de collaboración in situ. Al escoyer el métodu de mecanizado in situ, primero apúrrense la versión de los planos, el material, la parte a mecanizar, les dimensiones y requisitos de forma y posición, la calidá superficial, la base de montaxe y les semeyes in situ, y xunto cola disposición del equipu, el pasiellu, l'espaciu de trabayu y les posiciones de sofitu y fixación, verifícase la disposición de les máquines. Nel mecanizado de furacos, cares estremes o superficies de montaxe de la base, pueden indicase por separáu según los planos la posición del sistema de furacos, l'algame del planu, la base de llocalización, el material y les dimensiones oxetivu; nel mecanizado tres l'aportación de material, verifíquense al empar la parte d'aportación y el sobrematerial de mecanizado. ## Handar la reparación, el mecanizado y el remontaxe con rexistros Na entrega de reparación y mecanizado, pueden correspondese colos rexistros la versión de los planos, les partes y bases de mecanizado, les dimensiones enantes y dempués del mecanizado, la calidá de forma, posición y superficial, y l'axuste de montaxe. Les operaciones de desmontaxe y montaxe inclúin aparte la llista d'equipos y pieces de sustitución, la base de montaxe, los rexistros de desmontaxe, montaxe y sustitución, la inspeición d'axuste d'alliniación y la entrega de prueba d'operación, archivaos por equipu, componente, tiempu y condiciones d'operación. Nel plan programen un por un la confirmación de datos y planes, la preparación de repuestos o materiales, el tresporte y entrada, el desmontaxe, montaxe y sustitución, la instalación y alliniación, el mecanizado in situ y la collaboración n'inspeición, la entrega de reanudación de producción y l'aceptación final, y estrémenSe los tiempos d'espera de materiales, espera de parada, trabayos cruzaos y revisión. D'esta miente, la reparación de superficies desgastaes, el mecanizado dimensional y la inspeición de remontaxe conviértense en puntos d'operación con planos, rexistros y responsables d'entrega propios. Fonte: Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.