Viktiga punkter vid reparation och bearbetning på plats av komponenter i cementkvarnar, vertikalkvarnar och rullpressar | Arkiv av LinkedIn-original

# Viktiga punkter för reparation och bearbetning på plats av komponenter i cementkvarnar, vertikalkvarnar och rullpressar Vid underhåll av kvarnkomponenter bör uppgifter om sprickor, slitage, material, mått och tidigare underhåll först samlas in för separat kontroll av reparationsomfattning, efterföljande bearbetning, montering och godkännandekrav. Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. utför underhåll av vertikalkvarnar, reparation av slitna metallytor samt påsvetsning och smältpåläggningsreparation av de delar som anges på webbplatsen. Med företagets tekniska frågor och svar som underlag går artikeln igenom förberedelser på plats och gränssnitt mellan arbetsmoment för kvarnmantlar, glidskor, malrullar och malbord samt rullpresskomponenter. ## Upprätta först en skade- och bearbetningslista per komponent För vertikalkvarnens malrullar och malbord dokumenteras först slitagemönstret. Kontrollera sprickor, avflagning och passningsytor och bedöm reparationsomfattningen utifrån material, malmaterial och driftbelastning. Reparationsplanen ska beakta både slitna ytor och monteringskrav. Samla kvarnmodell, komponentritningar och materialuppgifter, slitagemätningar, material- och driftförhållanden, tidigare reparationsprotokoll, stoppupplägg och utrymme på plats. För arbeten som sprickor i kvarngavlar och kulkvarnar ska den tekniska kontrollen först behandla sprickornas förhållande till flänsar, förband och lastbärande områden samt kontrollera omgivande skador och driftjournaler. Utrustningsnamn, skadade delar samt kontroll- och bearbetningskrav kan föras in punktvis i uppdragslistan. ## Överlämna först mått och krav på glidskons arbetsyta Före slipning av kvarnens glidsko på plats kontrolleras glidskons ritningar, material, spår- och slitagemönster, kvarvarande mått och drifttillstånd. Därefter utformas en lämplig slipningsplan. Ange separat bearbetningsomfattning, bearbetningsmån, ytkvalitet och monteringskontroll. För spruckna delar tas ett separat åtgärdsupplägg fram enligt sprickreparationens omfattning. Om problemet huvudsakligen gäller ytgeometri och det finns slipmån jämförs slipning i befintligt läge med verkstadsbearbetning. Vid materialförlust jämförs alternativ med bearbetning efter reparation. Sprickor i glidskor bedöms utifrån relevanta kontrollresultat, medan ytslipning kontrolleras mot mått- och arbetsytekrav. Reparationsvägen bestäms därefter med hänsyn till material och driftförhållanden. Skydd på arbetsplatsen samt drift- och stoppupplägg för arbete i befintligt läge ska ingå i planen tillsammans med de delar som ska bearbetas. ## Dela upp vertikalkvarnens slitytor och passningsytor Arbetslistan kan koppla arbetsytor och passningsställen som lager och lagerhus separat till ritningar och reparationskrav. När processen för angivna malrullar, malbord eller rullpressrullar bestäms ska del, material, skada, driftförhållanden och godkännandekrav anges. Kontrollera därefter tillhörande processunderlag och projektdokumentation och bekräfta tillämpningsomfattningen punkt för punkt. Underlaget ska även omfatta grundmaterial och befintligt slitageskikt, slitagemönster, sprickbilder, tidigare påsvetsningsprotokoll, monteringsmått och bearbetningsförutsättningar på plats, så att krav på ytreparation och efterföljande bearbetning överlämnas tillsammans. ## Knyt rullpressens demontering och bearbetning till monteringsreferenserna Vid planering av demontering och montering kontrolleras först utrustningslista, ritningar och instruktioner, demonterings- och bytesomfattning, nya och gamla delars mått och material, monteringsreferenser, vikt och lyftförutsättningar. Transportvägar, lyft- och placeringsförutsättningar samt överlämning mellan arbetslag tas upp som samordningspunkter på plats. Vid val av bearbetningsmetod på plats behövs först ritningsversion, material, bearbetningsställe, mått- och geometrikrav, ytkvalitet, monteringsreferenser och platsbilder. Kontrollera verktygsplaceringen mot utrustningens layout, transportvägar, arbetsutrymme samt stöd- och fästlägen. För bearbetning av hål, ändytor eller basers monteringsytor anges enligt ritning respektive hålbildsläge, plan ytas utbredning, positioneringsreferenser, material och målmått. Vid bearbetning efter materialpåläggning kontrolleras samtidigt påläggningsställe och bearbetningsmån. ## Överlämna reparation, bearbetning och återmontering med protokoll Vid leverans efter reparation och bearbetning kan ritningsversion, bearbetningsställe och referenser, mått före och efter bearbetning, geometri och ytkvalitet samt monteringspassningar dokumenteras tillsammans. För demonterings- och monteringsarbeten anges separat utrustnings- och bytesdelslistor, monteringsreferenser, demonterings- och bytesprotokoll, uppriktnings- och passningskontroller samt överlämning till provdrift. Arkivera efter utrustning, komponent, tid och driftförhållanden. Planera punktvis bekräftelse av underlag och åtgärdsplan, förberedelse av reservdelar eller material, transport och etablering, demontering och byte, installation och uppriktning, samordning av bearbetning och kontroll på plats, överlämning till produktionsstart samt slutkontroll och godkännande. Avsätt separat tid för materialväntan, väntan på stopp, överlappande arbeten och kontroll. Därmed blir reparation av slitytor, måttbearbetning och återmonteringskontroller arbetssteg med egna ritningar, protokoll och överlämningsansvariga. Text: Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.