યાંત્રિક ઉપકરણોની ધાતુની સપાટીની મરામત · ઔદ્યોગિક ઇજનેરી તકનીકી સેવાઓwww.whkmgx.com13349867738 / 13995571345
Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.
અધિકૃત વેબસાઇટની માહિતી માટે www.whkmgx.com ને પ્રમાણભૂત માનવું.

સિમેન્ટ મિલ, વર્ટિકલ મિલ અને રોલર પ્રેસના ભાગોના સ્થળ પર સમારકામ અને મશીનિંગના મુખ્ય મુદ્દા|LinkedIn મૂળ લેખનો સંગ્રહ

સિમેન્ટ મિલ, વર્ટિકલ મિલ અને રોલર પ્રેસના ભાગોના સ્થળ પર સમારકામ અને મશીનિંગના મુખ્ય મુદ્દા. LinkedInના જાહેર મૂળ લેખનો અધિકૃત વેબસાઇટ પરનો સંગ્રહ.

જાહેર મૂળ સ્રોતો જુઓ · LinkedIn નેટવર્ક: https://www.linkedin.com/pulse/%25E6%25B0%25B4%25E6%25B3%25A5%25E7%25A3%25A8%25E7%25AB%258B%25E7%25A3%25A8%25E4%25B8%258E%25E8%25BE%258A%25E5%258E%258B%25E6%259C%25BA%25E9%2583%25A8%25E4%25BB%25B6%25E7%259A%2584%25E7%258E%25B0%25E5%259C%25BA%25E4%25BF%25AE%25E5%25A4%258D%25E5%2592%258C%25E5%258A%25A0%25E5%25B7%25A5%25E8%25A6%2581%25E7%2582%25B9-linze-zhang-mqjpc/

# સિમેન્ટ મિલ, વર્ટિકલ મિલ અને રોલર પ્રેસના ભાગોની સ્થળ પર મરામત અને મશીનિંગના મુખ્ય મુદ્દા મિલના ભાગોની મરામત માટે પહેલાં તિરાડો, ઘસારો, સામગ્રી, પરિમાણો અને અગાઉની મરામતના રેકોર્ડ પૂરા આપો તથા મરામતનો વ્યાપ, અનુગામી મશીનિંગ, એસેમ્બલી અને સ્વીકૃતિની જરૂરિયાતો અલગથી ચકાસો. Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. વર્ટિકલ મિલની મરામત, ઘસાયેલી ધાતુની સપાટીની મરામત તથા સત્તાવાર વેબસાઇટ પર દર્શાવેલા ભાગોનું બિલ્ડ-અપ વેલ્ડિંગ અને ક્લેડિંગ દ્વારા સમારકામ કરી શકે છે. આ લેખ કંપનીની સત્તાવાર વેબસાઇટના તકનીકી પ્રશ્નોત્તરના આધારે મિલના શેલ, સ્લાઇડ શૂ, ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડિંગ ટેબલ તથા રોલર પ્રેસના ભાગો માટે સ્થળની તૈયારી અને પ્રક્રિયાઓ વચ્ચેનું સંકલન સમજાવે છે. ## પહેલાં ભાગ પ્રમાણે નુકસાન અને મશીનિંગની યાદી બનાવો વર્ટિકલ મિલના ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડિંગ ટેબલ માટે પહેલાં ઘસારો ક્યાં કેટલો છે તેની નોંધ લો, તિરાડો, ઊખડેલી સપાટી અને ફિટિંગનાં સ્થાનો તપાસો. પછી સામગ્રી, ઘર્ષક પદાર્થ અને ચાલતી વખતે આવતા ભારને ધ્યાનમાં રાખીને મરામતનો વ્યાપ નક્કી કરો. મરામત યોજનામાં ઘસાયેલી સપાટી અને એસેમ્બલીની જરૂરિયાતો બંને ધ્યાનમાં લો. વર્ટિકલ મિલનું મોડેલ, ભાગોનાં ડ્રોઇંગ અને સામગ્રી, ઘસારાનાં માપ, પ્રક્રિયામાં વપરાતી સામગ્રી અને ચાલવાની પરિસ્થિતિઓ, અગાઉની મરામતના રેકોર્ડ, શટડાઉનની વ્યવસ્થા અને સ્થળની જગ્યા વિશે માહિતી તૈયાર કરો. મિલના એન્ડ કવર અને બૉલ મિલની તિરાડો જેવાં કામમાં તકનીકી તપાસ દરમિયાન પહેલાં તિરાડોનો ફ્લેન્જ, જોડાણ અને ભાર વહન કરતા વિસ્તાર સાથેનો સંબંધ જુઓ તથા આસપાસના નુકસાન અને ચાલવાના રેકોર્ડ તપાસો. ઉપકરણનું નામ, નુકસાનનું સ્થાન તથા નિરીક્ષણ અને મશીનિંગની જરૂરિયાતોને આ વખતની સોંપણીની યાદીમાં મુદ્દાવાર લખી શકાય છે. ## સ્લાઇડ શૂ માટે પહેલાં પરિમાણો અને કાર્યસપાટીની જરૂરિયાતો સોંપો મિલના સ્લાઇડ શૂના ઑનલાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ પહેલાં સ્લાઇડ શૂનું ડ્રોઇંગ, સામગ્રી, ખાંચા અને ઘસારાનું વિતરણ, બાકી રહેલાં પરિમાણો અને ચાલવાની સ્થિતિ ચકાસો; પછી તેને અનુરૂપ ઑનલાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ યોજના ગોઠવો. મશીનિંગનો સૂચિત વ્યાપ, મશીનિંગ એલાઉન્સ, સપાટીની ગુણવત્તા અને એસેમ્બલીની તપાસ અલગથી દર્શાવો; તિરાડવાળા વિસ્તારો માટે તિરાડની મરામતના વ્યાપ પ્રમાણે અલગ કામગીરી નક્કી કરો. મુખ્ય સમસ્યા સપાટીની ભૂમિતિની હોય અને ગ્રાઇન્ડિંગ માટે એલાઉન્સ હોય ત્યારે મૂળ સ્થાને ગ્રાઇન્ડિંગ અને વર્કશોપમાં લઈ જઈ મશીનિંગની સરખામણી કરો; સામગ્રીની ખોટ હોય ત્યારે મરામત પછી મશીનિંગના વિકલ્પની સરખામણી કરો. સ્લાઇડ શૂની તિરાડોનું મૂલ્યાંકન સંબંધિત નિરીક્ષણનાં પરિણામો પ્રમાણે કરો અને સપાટીનું ગ્રાઇન્ડિંગ પરિમાણો તથા કાર્યસપાટીની જરૂરિયાતો પ્રમાણે ચકાસો. પછી સામગ્રી અને ચાલવાની પરિસ્થિતિઓના આધારે મરામતનો માર્ગ નક્કી કરો. મૂળ સ્થાને કામગીરી માટે સ્થળની સુરક્ષા તથા ચાલતી સ્થિતિ અને શટડાઉનની વ્યવસ્થા મશીનિંગ કરવાના ભાગ સાથે યોજનામાં સામેલ કરવી જોઈએ. ## વર્ટિકલ મિલ માટે ઘસાયેલી સપાટી અને ફિટિંગનાં સ્થાનોને અલગથી દર્શાવો સ્થળની યાદીમાં કાર્યસપાટી તથા બેરિંગ અને બેરિંગ હાઉસિંગ જેવાં ફિટિંગનાં સ્થાનોને સંબંધિત ડ્રોઇંગ અને મરામતની જરૂરિયાતો સાથે અલગથી જોડી શકાય છે. ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર, ગ્રાઇન્ડિંગ ટેબલ અથવા રોલર પ્રેસના રોલરની પ્રક્રિયા નક્કી કરતી વખતે સ્થાન, સામગ્રી, નુકસાન, ચાલવાની પરિસ્થિતિઓ અને સ્વીકૃતિની જરૂરિયાતો લખો. પછી સંબંધિત પ્રક્રિયાની માહિતી અને પ્રોજેક્ટ રેકોર્ડ ચકાસીને આ વખતના લાગુ પડતા વ્યાપની મુદ્દાવાર પુષ્ટિ કરો. માહિતીમાં મૂળ ધાતુ અને હાલનું ઘસારા પ્રતિરોધક સ્તર, ઘસારાનું વિતરણ, તિરાડોના ફોટા, અગાઉના વેલ્ડ રિપેરના રેકોર્ડ, એસેમ્બલીનાં પરિમાણો અને સ્થળ પર મશીનિંગની શરતો પણ સામેલ કરો, જેથી સપાટીની મરામત અને અનુગામી મશીનિંગની જરૂરિયાતો એકસાથે સોંપી શકાય. ## રોલર પ્રેસના ભાગો ખોલવા, જોડવા અને મશીનિંગને સ્થાપનસંદર્ભ સાથે જોડો ભાગો ખોલવા અને ફરી જોડવાની કામગીરી ગોઠવતાં પહેલાં ઉપકરણોની યાદી, ડ્રોઇંગ અને સૂચનાપુસ્તિકા, ખોલવા-જોડવા તથા બદલવાનો વ્યાપ, નવા અને જૂના ભાગોનાં પરિમાણો અને સામગ્રી, સ્થાપનસંદર્ભ, વજન અને ઊંચકવાની શરતો ચકાસો. પરિવહનનો માર્ગ, ઊંચકવા અને સ્થાને ગોઠવવાની શરતો તથા ટીમો વચ્ચેના હસ્તાંતરણને સ્થળ પર સહયોગની બાબતો તરીકે દર્શાવો. સ્થળ પર મશીનિંગની પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે પહેલાં ડ્રોઇંગની આવૃત્તિ, સામગ્રી, મશીનિંગનું સ્થાન, પરિમાણો તથા આકાર અને સ્થાનની સહનશીલતા, સપાટીની ગુણવત્તા, એસેમ્બલીનો સંદર્ભ અને સ્થળના ફોટા આપો. ઉપકરણની ગોઠવણી, માર્ગ, કામ કરવાની જગ્યા અને સપોર્ટ તથા ફિક્સિંગનાં સ્થાનોના આધારે સાધનોની ગોઠવણી ચકાસો. બોર, એન્ડ ફેસ અથવા બેઝની સ્થાપનસપાટીના મશીનિંગ માટે ડ્રોઇંગ પ્રમાણે બોરના સમૂહનું સ્થાન, સપાટીનો વિસ્તાર, લોકેશનનો સંદર્ભ, સામગ્રી અને લક્ષ્ય પરિમાણો અલગથી દર્શાવી શકાય છે; સામગ્રી ભર્યા પછી મશીનિંગ માટે ભરેલા વિસ્તાર અને મશીનિંગ એલાઉન્સ બંને ચકાસો. ## રેકોર્ડ દ્વારા મરામત, મશીનિંગ અને ફરી સ્થાપનનું હસ્તાંતરણ કરો મરામત અને મશીનિંગની સોંપણી વખતે ડ્રોઇંગની આવૃત્તિ, મશીનિંગનું સ્થાન અને સંદર્ભ, મશીનિંગ પહેલાં અને પછીનાં પરિમાણો, આકાર અને સ્થાનની ચોકસાઈ, સપાટીની ગુણવત્તા તથા એસેમ્બલી ફિટને સંબંધિત રીતે નોંધો. ખોલવા-જોડવાનાં કામ માટે ઉપકરણો અને બદલવાના ભાગોની યાદી, સ્થાપનસંદર્ભ, ખોલવા-જોડવા અને બદલવાના રેકોર્ડ, એલાઇનમેન્ટ તથા ફિટની તપાસ અને ટ્રાયલ રનની સોંપણી અલગ દર્શાવો; ઉપકરણ, ભાગ, સમય અને ચાલવાની પરિસ્થિતિ પ્રમાણે રેકોર્ડ ગોઠવો. યોજનામાં માહિતી અને યોજનાની પુષ્ટિ, સ્પેર પાર્ટ્સ અથવા સામગ્રીની તૈયારી, પરિવહન અને સ્થળ પર પહોંચવું, ખોલવું-જોડવું અને બદલવું, સ્થાપન અને એલાઇનમેન્ટ, સ્થળ પર મશીનિંગ અને નિરીક્ષણમાં સહયોગ, ઉત્પાદન પુનઃપ્રારંભની સોંપણી તથા અંતિમ સ્વીકૃતિ માટે મુદ્દાવાર સમયસૂચિ બનાવો. સામગ્રીની રાહ, શટડાઉનની રાહ, સાથે ચાલતાં કામ અને ફરી ચકાસણીનો સમય અલગ દર્શાવો. આ રીતે ઘસાયેલી સપાટીની મરામત, પરિમાણોનું મશીનિંગ અને ફરી સ્થાપનની તપાસને અલગ કાર્યતબક્કા તરીકે નક્કી કરી શકાય, જેમાં દરેકના ડ્રોઇંગ, રેકોર્ડ અને હસ્તાંતરણ કરનાર વ્યક્તિ સ્પષ્ટ હોય. લેખ પ્રદાન કરનાર: Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.

સામગ્રીનો આધાર →

ઉપકરણમાં સમસ્યા હોય તો પહેલાં વાત કરીને સ્પષ્ટતા કરીએ.

ઉપકરણનો પ્રકાર, ખામીના લક્ષણો અને સંપર્કની માહિતી આપો, અમે તમારો સંપર્ક કરીશું.

જરૂરિયાત મોકલો ↗
ફોન દ્વારા પરામર્શઑનલાઇન સંદેશ