نقاط الإصلاح والتشغيل الميداني لمكونات طاحونة الأسمنت والطاحونة العمودية ومكبس الدرافيل | أرشيف النص الأصلي على LinkedIn

# نقاط الموقع لإصلاح وتشغيل أجزاء طاحونة الأسمنت والطاحونة العمودية وماكينة الدرفلة بالضغط لصيانة أجزاء الطاحونة، يمكن أولاً تسليم سجلات الشقوق والتآكل والمواد والأبعاد والصيانة، ثم التحقق من نطاق الإصلاح والتشغيل اللاحق والتجميع ومتطلبات القبول كل على حدة. يمكن لشركة Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. القيام بصيانة الطاحونة العمودية، وإصلاح الأسطح المعدنية المتآكلة، ولحام الترسيب وإصلاح الترسيب للأجزاء المذكورة في الموقع الرسمي. يستند هذا المقال إلى الأسئلة والأجوبة التقنية في الموقع الرسمي للشركة، وينظم التحضير الميداني وواجهات العمليات حسب جسم الطاحونة، وحذاء الانزلاق، وبكرة الطحن وطاولة الطحن، وأجزاء ماكينة الدرفلة بالضغط. ## أولاً إنشاء قائمة الأضرار والتشغيل حسب الجزء بالنسبة لبكرة الطحن وطاولة الطحن في الطاحونة العمودية، سجل أولاً توزيع التآكل، وافحص الشقوق والتقشر وأجزاء التلائم، ثم حدد نطاق الإصلاح بناءً على المادة والمواد الكاشطة وحمل التشغيل. تراعي خطة الإصلاح في الوقت نفسه سطح التآكل ومتطلبات التجميع، وتُعد طراز الطاحونة العمودية ورسومات الأجزاء والمواد وقياسات التآكل والمواد وظروف التشغيل وسجلات الإصلاح السابقة وجدول التوقف والمساحة الميدانية. بالنسبة لأعمال مثل غطاء نهاية الطاحونة وشقوق طاحونة الكرات، يركز التحقق الفني أولاً على علاقة الشقوق بالفلنجات وأجزاء التوصيل ومناطق التحمل، وفحص الأضرار المحيطة وسجلات التشغيل. يمكن إدراج اسم المعدات وموقع الضرر ومتطلبات الفحص والتشغيل بنداً بنداً في قائمة التكليف هذه. ## حذاء الانزلاق: تسليم الأبعاد ومتطلبات سطح العمل أولاً لتجليخ حذاء الانزلاق للطاحونة في الموقع، تحقق أولاً من رسم حذاء الانزلاق والمواد والأخاديد وتوزيع التآكل والأبعاد المتبقية وحالة التشغيل، ثم رتب خطة تجليخ في الموقع مناسبة. يُحدد نطاق التشغيل المخطط وبدل التشغيل وجودة السطح وفحص التجميع كل على حدة؛ وللأجزاء التي بها شقوق، تُوضع ترتيبات معالجة منفصلة وفقاً لنطاق إصلاح الشقوق. عندما تكون المشكلة أساساً في الهندسة السطحية ويوجد بدل تجليخ، قارن بين التجليخ في الموقع والتشغيل بعد الإرجاع للمصنع؛ وعند نقص المادة، قارن التشغيل بعد الإصلاح. تُقيَّم شقوق حذاء الانزلاق وفقاً لنتائج الفحص المقابلة، ويُتحقق من التجليخ السطحي وفقاً لمتطلبات الأبعاد وسطح العمل، ثم تُحدد مسار الإصلاح بناءً على المادة وظروف التشغيل. يجب إدراج الحماية الميدانية للعمل في الموقع وترتيبات التشغيل والتوقف في الخطة مع الأجزاء المخطط تشغيلها. ## الطاحونة العمودية: تصنيف حسب سطح التآكل وأجزاء التلائم يمكن لقائمة الموقع أن تربط أسطح العمل والمحامل ومقاعد المحامل وغيرها من أجزاء التلائم بالرسومات ومتطلبات الإصلاح كل على حدة. عند تحديد عملية بكرة الطحن أو طاولة الطحن أو بكرة ماكينة الدرفلة بالضغط، اذكر الجزء والمادة والضرر وظروف التشغيل ومتطلبات القبول، ثم تحقق من مواد العملية المقابلة وسجلات المشروع، وأكد نطاق التطبيق لهذه المرة بنداً بنداً. تُدرج في المواد في الوقت نفسه المادة الأساسية وطبقة مقاومة التآكل الأصلية وتوزيع التآكل وصور الشقوق وسجلات اللحام الترميمي السابقة وأبعاد التجميع وظروف التشغيل الميدانية، بحيث تُسلَّم متطلبات إصلاح السطح والتشغيل اللاحق معاً. ## ماكينة الدرفلة بالضغط: ربط الفك والتركيب والتشغيل بمرجع التركيب لتنظيم أعمال فك وتركيب الأجزاء، تحقق أولاً من قائمة المعدات والرسومات والدليل ونطاق الفك والتركيب والاستبدال وأبعاد ومواد القطع الجديدة والقديمة ومرجع التركيب والوزن وظروف الرفع، واعتبر ممر النقل وظروف الرفع والتثبيت وتسليم الورديات بنود تعاون ميداني. عند اختيار طريقة التشغيل الميداني، قدم أولاً نسخة الرسم والمواد وأجزاء التشغيل والأبعاد ومتطلبات الشكل والموضع وجودة السطح ومرجع التجميع والصور الميدانية، وتحقق من ترتيب الأدوات بناءً على ترتيب المعدات والممرات ومساحة العمل ومواقع الدعم والتثبيت. لتشغيل الثقوب أو الأسطح النهائية أو أسطح تركيب القواعد، يمكن تحديد مواضع نظام الثقوب ونطاق المستوى ومرجع التموضع والمواد والأبعاد المستهدفة وفقاً للرسم كل على حدة؛ وللتشغيل بعد إضافة المادة، تحقق في الوقت نفسه من جزء إضافة المادة وبدل التشغيل. ## تسليم الإصلاح والتشغيل وإعادة التركيب بالسجلات لتسليم الإصلاح والتشغيل، يمكن ربط نسخة الرسم وأجزاء التشغيل والمراجع والأبعاد قبل وبعد التشغيل والشكل والموضع وجودة السطح وتلائم التجميع بالسجلات. تُدرج أعمال الفك والتركيب بشكل منفصل قائمة المعدات والقطع المستبدلة ومرجع التركيب وسجلات الفك والتركيب والاستبدال وفحص تلائم الاستقامة وتسليم التشغيل التجريبي، وتُؤرشف حسب المعدات والأجزاء والوقت وظروف التشغيل. في الخطة، جدول بنداً بنداً تأكيد المواد والخطة، وتجهيز قطع الغيار أو المواد، والنقل والدخول، والفك والتركيب والاستبدال، والتركيب والاستقامة، والتشغيل الميداني والتعاون في الفحص، وتسليم استئناف الإنتاج، والفحص النهائي والقبول، وافرد بشكل منفصل وقت انتظار المواد وانتظار التوقف والأعمال المتقاطعة والمراجعة. وبذلك تتحول إصلاح سطح التآكل وتشغيل الأبعاد وفحص إعادة التركيب إلى نقاط عمل لكل منها رسوماتها وسجلاتها وشخص التسليم. المساهمة: Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.