شوف المصدر الأصلي المعلن · شبكة LinkedIn: https://www.linkedin.com/pulse/%25E6%25B0%25B4%25E6%25B3%25A5%25E7%25A3%25A8%25E7%25AB%258B%25E7%25A3%25A8%25E4%25B8%258E%25E8%25BE%258A%25E5%258E%258B%25E6%259C%25BA%25E9%2583%25A8%25E4%25BB%25B6%25E7%259A%2584%25E7%258E%25B0%25E5%259C%25BA%25E4%25BF%25AE%25E5%25A4%258D%25E5%2592%258C%25E5%258A%25A0%25E5%25B7%25A5%25E8%25A6%2581%25E7%2582%25B9-linze-zhang-mqjpc/
# نقاط الإصلاح والتشغيل الميداني لأجزاء طاحونة الأسمنت والطاحونة العمودية وماكينة الدرفلة بالضغط عند صيانة أجزاء الطاحونة، يمكن أولاً تسليم سجلات الشقوق والتآكل والمواد والأبعاد والصيانة، ثم التحقق من نطاق الإصلاح والتشغيل اللاحق والتجميع ومتطلبات القبول كل على حدة. يمكن لشركة Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. القيام بصيانة الطاحونة العمودية، وإصلاح الأسطح المعدنية المتآكلة، وكذلك اللحام بالترسيب وإصلاح الترسيب للأجزاء المذكورة في الموقع الرسمي. يعتمد هذا المقال على الأسئلة والأجوبة التقنية في الموقع الرسمي للشركة، وينظم التحضير الميداني وواجهات العمليات حسب جسم الطاحونة وحذاء الانزلاق وبكرات الطحن وطاولة الطحن وأجزاء ماكينة الدرفلة بالضغط. ## أولاً إنشاء قائمة الأضرار والتشغيل حسب الجزء بالنسبة لبكرات وطاولة الطاحونة العمودية، سجل أولاً توزيع التآكل، وافحص الشقوق والتقشر وأجزاء التلاؤم، ثم حدد نطاق الإصلاح بناءً على المادة والمواد الكاشطة وحمل التشغيل. يجب أن تراعي خطة الإصلاح متطلبات السطح المتآكل والتجميع معاً، وإعداد طراز الطاحونة العمودية ورسومات الأجزاء والمواد وقياسات التآكل والمواد وظروف التشغيل وسجلات الإصلاح السابقة وترتيبات التوقف والمساحة الميدانية. بالنسبة لأعمال مثل أغطية نهاية الطاحونة وشقوق طاحونة الكرات، يركز التحقق الفني أولاً على علاقة الشقوق بالفلنجات وأجزاء التوصيل ومناطق التحمل، وفحص الأضرار المحيطة وسجلات التشغيل. يمكن إدراج اسم المعدات وموقع الضرر ومتطلبات الفحص والتشغيل بنداً بنداً في قائمة التكليف هذه. ## حذاء الانزلاق: تسليم الأبعاد ومتطلبات سطح العمل أولاً عند التجليخ في الموقع لحذاء انزلاق الطاحونة، تحقق أولاً من رسومات حذاء الانزلاق والمواد والأخاديد وتوزيع التآكل والأبعاد المتبقية وحالة التشغيل، ثم رتب خطة تجليخ في الموقع مناسبة. يتم تحديد نطاق التشغيل المخطط وبدل التشغيل وجودة السطح وفحص التجميع كل على حدة؛ وبالنسبة للأجزاء التي بها شقوق، يتم وضع ترتيبات معالجة منفصلة وفقاً لنطاق إصلاح الشقوق. عندما تكون المشكلة أساساً هندسية سطحية ويوجد بدل تجليخ، قارن بين التجليخ في الموقع والتشغيل بعد الإرجاع للمصنع؛ وعندما يكون هناك نقص في المادة، قارن بين التشغيل بعد الإصلاح. يتم تقييم شقوق حذاء الانزلاق وفقاً لنتائج الفحص المقابلة، ويتم التحقق من التجليخ السطحي وفقاً لمتطلبات الأبعاد وسطح العمل، ثم تحديد مسار الإصلاح بناءً على المادة وظروف التشغيل. يجب إدراج الحماية الميدانية وترتيبات التشغيل والتوقف للعمل في الموقع في الخطة مع الأجزاء المخطط تشغيلها. ## الطاحونة العمودية: تقسيم حسب السطح المتآكل وأجزاء التلاؤم يمكن لقائمة الموقع أن تربط أسطح العمل وأجزاء التلاؤم مثل المحامل وقواعد المحامل بالرسومات ومتطلبات الإصلاح كل على حدة. عند تحديد عملية بكرات أو طاولة الطحن المحددة أو بكرات ماكينة الدرفلة بالضغط، اذكر الجزء والمادة والضرر وظروف التشغيل ومتطلبات القبول، ثم تحقق من وثائق العملية المقابلة وسجلات المشروع، وأكد نطاق التطبيق لهذه المرة بنداً بنداً. تشمل الوثائق أيضاً المعدن الأساسي وطبقة مقاومة التآكل الأصلية وتوزيع التآكل وصور الشقوق وسجلات اللحام الإصلاحي السابقة وأبعاد التجميع وظروف التشغيل الميدانية، بحيث يتم تسليم متطلبات إصلاح السطح والتشغيل اللاحق معاً. ## تفكيك وتركيب ماكينة الدرفلة بالضغط وربط التشغيل بمرجع التركيب عند تنظيم أعمال تفكيك وتركيب الأجزاء، يمكن أولاً التحقق من قائمة المعدات والرسومات والدليل ونطاق التفكيك والاستبدال وأبعاد ومواد القطع الجديدة والقديمة ومرجع التركيب والوزن وظروف الرفع، وإدراج ممرات النقل وظروف الرفع والتثبيت وتسليم الورديات كبنود تعاون ميداني. عند اختيار طريقة التشغيل الميداني، قدم أولاً إصدار الرسومات والمواد وأجزاء التشغيل ومتطلبات الأبعاد والشكل والموضع وجودة السطح ومرجع التجميع والصور الميدانية، وتحقق من ترتيب الأدوات بناءً على ترتيب المعدات والممرات ومساحة العمل ومواقع الدعم والتثبيت. بالنسبة لتشغيل الثقوب أو الأسطح النهائية أو أسطح تركيب القواعد، يمكن تحديد مواقع نظام الثقوب ونطاق المستوى ومرجع التموضع والمواد والأبعاد المستهدفة وفقاً للرسومات كل على حدة؛ وبالنسبة للتشغيل بعد إضافة المادة، تحقق في نفس الوقت من أجزاء إضافة المادة وبدل التشغيل. ## تسليم الإصلاح والتشغيل وإعادة التركيب بالسجلات عند تسليم الإصلاح والتشغيل، يمكن ربط إصدار الرسومات وأجزاء التشغيل والمرجع والأبعاد قبل وبعد التشغيل والشكل والموضع وجودة السطح وتلاؤم التجميع بسجلات مقابلة. تُدرج أعمال التفكيك والتركيب بشكل منفصل قائمة المعدات وقطع الغيار ومرجع التركيب وسجلات التفكيك والتركيب والاستبدال وفحص تلاؤم الضبط وتسليم التشغيل التجريبي، وتُؤرشف حسب المعدات والأجزاء والوقت وظروف التشغيل. في الخطة، يتم جدولة تأكيد الوثائق والخطة وإعداد قطع الغيار أو المواد والنقل إلى الموقع والتفكيك والاستبدال والتركيب والضبط والتشغيل الميداني والتعاون في الفحص وتسليم استئناف الإنتاج والفحص النهائي بنداً بنداً، مع إدراج وقت انتظار المواد وانتظار التوقف والأعمال المتقاطعة والمراجعة بشكل منفصل. وبذلك يتم تحويل إصلاح الأسطح المتآكلة وتشغيل الأبعاد وفحص إعادة التركيب إلى نقاط عمل لكل منها رسوماتها وسجلاتها وشخص التسليم. المساهمة: Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.
أساس المحتوى →