ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಲ್, ವರ್ಟಿಕಲ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕೆಲಸದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು｜LinkedIn ಮೂಲ ಲೇಖನದ ಸಂಗ್ರಹಿತ ಪ್ರತಿ

# ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಲ್, ವರ್ಟಿಕಲ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಶೀನಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಮಿಲ್ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಬಿರುಕು, ಸವೆತ, ವಸ್ತು, ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಸ್ತಾಂತರಿಸಿ; ದುರಸ್ತಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ನಂತರದ ಮಶೀನಿಂಗ್, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕೃತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. ವರ್ಟಿಕಲ್ ಮಿಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸವೆದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ದುರಸ್ತಿ ಹಾಗೂ ಅಧಿಕೃತ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಹಾರ್ಡ್‌ಫೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಡಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಮಾಡಬಲ್ಲದು. ಕಂಪನಿಯ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಶ್ನೋತ್ತರಗಳ ಆಧಾರದಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ ಶೆಲ್, ಸ್ಲೈಡ್ ಶೂ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಹಾಗೂ ರೋಲರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸ್ಥಳದ ಸಿದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಹಸ್ತಾಂತರವನ್ನು ಈ ಲೇಖನ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ## ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಮಶೀನಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿ ವರ್ಟಿಕಲ್ ಮಿಲ್‌ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಸವೆತದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ; ಬಿರುಕು, ಪದರ ಕಳಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ನಂತರ ವಸ್ತು, ಘರ್ಷಕ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಭಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ದುರಸ್ತಿ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸವೆದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಿ; ವರ್ಟಿಕಲ್ ಮಿಲ್ ಮಾದರಿ, ಭಾಗಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು, ಸವೆತ ಮಾಪನಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಹಿಂದಿನ ದುರಸ್ತಿ ದಾಖಲೆಗಳು, ನಿಲುಗಡೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದ ಜಾಗವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿ. ಮಿಲ್ ಎಂಡ್ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಮೊದಲು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಂಜ್‌ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳು ಹಾಗೂ ಭಾರ ಹೊರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು; ಸುತ್ತಲಿನ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣದ ಹೆಸರು, ಹಾನಿಗೊಂಡ ಭಾಗ, ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಮಶೀನಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಈ ಬಾರಿಯ ನಿಯೋಜಿತ ಕೆಲಸದ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಬರೆಯಬಹುದು. ## ಸ್ಲೈಡ್ ಶೂಗಳಿಗೆ ಮೊದಲು ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಾಂತರಿಸಿ ಮಿಲ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಶೂಗಳ ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ಲೈಡ್ ಶೂ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ವಸ್ತು, ಕಂದಕಗಳು ಮತ್ತು ಸವೆತದ ವಿತರಣೆ, ಉಳಿದ ಆಯಾಮಗಳು ಹಾಗೂ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ನಂತರ ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯೋಜನೆ ರೂಪಿಸಿ. ಉದ್ದೇಶಿತ ಮಶೀನಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಮಶೀನಿಂಗ್ ಅಲೌನ್ಸ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತಿಳಿಸಿ; ಬಿರುಕುಗಳಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಿರುಕು ದುರಸ್ತಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಾರ್ಯವ್ಯವಸ್ಥೆ ರೂಪಿಸಿ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತು ಉಳಿದಿದ್ದರೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಮರಳಿಸಿ ಮಶೀನಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಹೋಲಿಸಿ; ವಸ್ತು ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ ದುರಸ್ತಿಯ ನಂತರ ಮಶೀನಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಹೋಲಿಸಿ. ಸ್ಲೈಡ್ ಶೂ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಶೀಲನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ; ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ನಂತರ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ದುರಸ್ತಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ. ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿನ ರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಚಾಲನೆ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಶೀನಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ## ವರ್ಟಿಕಲ್ ಮಿಲ್‌ನ ಸವೆದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹೊಂದುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಸ್ಥಳದ ಕೆಲಸಗಳ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್, ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಹೊಂದುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್, ಟೇಬಲ್ ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೂಚಿಸುವಾಗ ಭಾಗ, ವಸ್ತು, ಹಾನಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕೃತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿಮಾಡಿ; ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯಾ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಯೋಜನಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಈ ಬಾರಿಯ ಅನ್ವಯಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ದೃಢಪಡಿಸಿ. ಮೂಲ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ಪದರ, ಸವೆತ ವಿತರಣೆ, ಬಿರುಕುಗಳ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು, ಹಿಂದಿನ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಾಖಲೆಗಳು, ಜೋಡಣೆಯ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿನ ಮಶೀನಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನೂ ಸೇರಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಮಶೀನಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಸ್ತಾಂತರಿಸಿ. ## ರೋಲರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬಿಡಿಸುವಿಕೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಮಶೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪನಾ ಆಧಾರಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಡಿಸಿ ಜೋಡಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವಾಗ ಉಪಕರಣಗಳ ಪಟ್ಟಿ, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿಗಳು, ಬಿಡಿಸಿ ಜೋಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಬದಲಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ವಸ್ತು, ಸ್ಥಾಪನಾ ಆಧಾರ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು; ಸಾಗಣೆ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸುವ ಷರತ್ತುಗಳು ಹಾಗೂ ತಂಡಗಳ ಹಸ್ತಾಂತರವನ್ನು ಸ್ಥಳದ ಸಹಕಾರ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಪಟ್ಟಿಮಾಡಿ. ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿನ ಮಶೀನಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮೊದಲು ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಆವೃತ್ತಿ, ವಸ್ತು, ಮಶೀನಿಂಗ್ ಭಾಗ, ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಜೋಡಣೆಯ ಆಧಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಮಾರ್ಗಗಳು, ಕೆಲಸದ ಜಾಗ ಮತ್ತು ಸಪೋರ್ಟ್ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬೋರ್‌ಗಳು, ಎಂಡ್ ಫೇಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬೇಸ್‌ನ ಸ್ಥಾಪನಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮಶೀನಿಂಗ್‌ಗೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಆಧಾರದಲ್ಲಿ ಬೋರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಾನ, ಸಮತಲದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಸ್ಥಾನ ನಿರ್ಧಾರ ಆಧಾರ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗುರಿ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಬಹುದು; ವಸ್ತು ತುಂಬಿದ ನಂತರದ ಮಶೀನಿಂಗ್‌ಗೆ ತುಂಬಿದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಮಶೀನಿಂಗ್ ಅಲೌನ್ಸ್‌ನ್ನೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ## ದಾಖಲೆಗಳ ಮೂಲಕ ದುರಸ್ತಿ, ಮಶೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರುಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಾಂತರಿಸಿ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಶೀನಿಂಗ್ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಆವೃತ್ತಿ, ಮಶೀನಿಂಗ್ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಆಧಾರ, ಮಶೀನಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಂಚಿನ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಆಯಾಮಗಳು, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹಾಗೂ ಜೋಡಣೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಬಹುದು. ಬಿಡಿಸಿ ಜೋಡಿಸುವ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆ ಭಾಗಗಳ ಪಟ್ಟಿ, ಸ್ಥಾಪನಾ ಆಧಾರ, ಬಿಡಿಸಿ ಜೋಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಬದಲಿಸಿದ ದಾಖಲೆಗಳು, ಅಲೈನ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ಹಾಗೂ ಪ್ರಯೋಗಾತ್ಮಕ ಚಾಲನೆಯ ಹಸ್ತಾಂತರವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನೀಡಿ; ಉಪಕರಣ, ಘಟಕ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆ ದೃಢೀಕರಣ, ಬಿಡಿಭಾಗ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಸಿದ್ಧತೆ, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಪ್ರವೇಶ, ಬಿಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಅಲೈನ್‌ಮೆಂಟ್, ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಮಶೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಸಹಕಾರ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಪುನರಾರಂಭದ ಹಸ್ತಾಂತರ ಹಾಗೂ ಅಂತಿಮ ಸ್ವೀಕೃತಿಗೆ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ನೀಡಿ; ವಸ್ತು ಕಾಯುವಿಕೆ, ನಿಲುಗಡೆ ಕಾಯುವಿಕೆ, ಅಡ್ಡ ಕೆಲಸಗಳು ಮತ್ತು ಮರುಪರಿಶೀಲನೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ. ಹೀಗೆ ಸವೆದ ಮೇಲ್ಮೈ ದುರಸ್ತಿ, ಆಯಾಮಗಳ ಮಶೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರುಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ದಾಖಲೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಾಂತರಿಸುವ ವ್ಯಕ್ತಿ ಇರುವ ಕೆಲಸದ ಹಂತಗಳನ್ನಾಗಿ ರೂಪಿಸಿ. ಲೇಖನ ಒದಗಿಸಿದವರು: Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd.