Bekendstelling van 'n meer energiedoeltreffende en omgewingsvriendelike chroomvrye Dacromet-deklaag

Publikasietyd:

2024-12-27

Die benaming 'Dakeluo' is 'n fonetiese weergawe en afkorting van die Engelse woord dacromet en word deur mense in die bedryf dikwels kortweg 'Dakeluo' of 'Dakexiu' genoem. In China word dit sink-chroomverf genoem; dit is 'n nuwe soort korrosiewerende verf met sinkpoeier, aluminiumpoeier, chroomsuur en gedeïoniseerde water as hoofbestanddele.

Die Chinese benaming vir Dacromet is 'n fonetiese weergawe en verkorting van die Engelse dacromet; bedryfspersoneel gebruik dikwels die kortname Dakeluo of Dakexiu. In China staan dit as 'n sink-chroombedekking bekend: 'n nuwe soort korrosiewerende bedekking met sinkpoeier, aluminiumpoeier, chroomsuur en gedeïoniseerde water as hoofbestanddele. Die beskermende werking het drie aspekte: eerstens die versperringseffek, waar oorvleuelende sink- en aluminiumvlokkies verhinder dat korrosiewe media soos water en suurstof die substraat van Dacromet-behandelde produkte bereik en sodoende 'n isolerende skerm vorm; tweedens passivering. Tydens die Dacromet-behandeling reageer chroomsuur met die sink- en aluminiumpoeier en die basismetaal om 'n digte passiveringsfilm met goeie korrosieweerstand te vorm; derdens katodiese beskerming. Die belangrikste beskermingsfunksie van die sink-aluminium-chroomlaag is katodiese beskerming van die substraat, soos by 'n gegalvaniseerde laag. Vergeleke met tradisionele elektroplatering kan Dacromet as 'n vorm van “groen elektroplatering” beskou word, met voordele soos besonder hoë korrosieweerstand, geen waterstofbrosheid nie, hoë hittebestandheid, goeie indringing, goeie hegting en oorverfbaarheid, en geen besoedeling of omgewingskade nie. Die bogenoemde aansprake oor onskadelikheid en besoedeling beteken egter slegs dat die produksieproses geen afvalgasse of afvalwater oplewer en geen behandeling van afvalgasse, afvalwater en vaste afval vereis nie; dit beteken nie dat die produk volkome onskadelik is nie. Dacromet-bedekkings bevat immers chroom, wat giftig en kankerverwekkend vir mense is en ook gewasse en mikroörganismes ernstig kan benadeel. Chroomvrye Dacromet-bedekkings is daarom 'n ontwikkelingsbehoefte van die huidige en toekomstige samelewing; slegs so kan skade aan die omgewing en mense verder verminder of uitgeskakel word.

Om chroom sover moontlik te verminder of uit te skakel terwyl die basiese eienskappe van die Dacromet-bedekking behoue bly, en sodoende die moontlike gevare van dié bedekking verder te verminder, bied die tegniese personeel ’n nuwe chroomvrye Dacromet-bedekking. Om hierdie doel te bereik, word die volgende tegniese oplossing gebruik: ’n nuwe chroomvrye Dacromet-bedekking wat sinkpoeier, aluminiumpoeier, oplosmiddel, hulpmiddel en filmvormer, asook tin bevat. Die gewigspersentasies van die bestanddele in die Dacromet-bedekking is onderskeidelik sinkpoeier 20-30%, aluminiumpoeier 5-10%, oplosmiddel 20-30%, hulpmiddel 5-10% en filmvormer 10-10%. Die Dacromet-bedekking bevat die volgende bestanddele volgens gewig: sinkpoeier 20-30%, aluminiumpoeier 5-10%, diëtileenglikolbutieleter 20-30%, n-butanol 5-10%, anorganiese hars 10-20% en tin 5-10%. Die oplosmiddel is diëtileenglikolbutieleter. Die hulpmiddel is n-butanol. Die filmvormer is anorganiese hars. Die sinkpoeier bestaan uit vlokkies met ’n deursnee van 5-25 mikrometer. Die aluminiumpoeier bestaan uit vlokkies met ’n deursnee van 5-25 mikrometer. Die anorganiese hars is van industriële gehalte.

Vergeleke met bestaande tegnologie bied hierdie nuwe chroomvrye Dacromet-laag die volgende voordele: die verbeterde ontwerp vervang die tradisionele chroomsuur met bestanddele soos tin en ’n filmvormer, en vermy sodoende die gevare wat chroom meebring. Omdat tin self nie roes nie, kan dit ook aantasting van buite weerstaan en het dit ’n mate van buigsaamheid, wat die verwerking van die Dacromet-laag vergemaklik. Anorganiese hars is boonop ook ’n omgewingsvriendelike bestanddeel met ’n lae koste, wat die wyer toepassing daarvan aantrekliker maak.

Vorige bladsy

Watter innoverende toepassings van tegnologie vir die herstel van metaaloppervlakke is daar in die era van Industrie 4.0?

Watter faktore beïnvloed die gebruiksdoeltreffendheid van elektroplateringstoerusting?

Volgende bladsy

Vorige bladsy:

Watter innoverende toepassings van tegnologie vir die herstel van metaaloppervlakke is daar in die era van Industrie 4.0?

Volgende bladsy:

Watter faktore beïnvloed die gebruiksdoeltreffendheid van elektroplateringstoerusting?

Verwante nuus

Masjineringsprodukte in 2026: Wuhan Kaiming High-Tech se gespesialiseerde oplossings vir metaaloppervlakherstel vir masjinerie

2026-08-15

Die werkbeginsels van masjinering in 2026 verduidelik: praktiese vakkennis oor metaaloppervlakherstel vir masjinerie

2026-07-31

Algemene masjineringsprobleme in 2026 volledig verduidelik: ’n praktiese gids tot die hantering van prosesfoute en doeltreffende optimalisering

2026-07-16

Aandagspunte vir die hele masjineringsproses in 2026: ’n praktiese gids om koste te verlaag, gehalte te verbeter en foute te voorkom

2026-07-01

’n Oorsig van masjineringstoepassings in alle bedrywe in 2026: ’n gids tot kosteverlaging en doeltreffender werk met ondersteunende metaaloppervlakherstel

2026-06-16

Jongste nuus en verwikkelinge in die masjineringsbedryf in 2026: Omvattende ontleding van tegnologiese opgradering, kosteverlaging en verbeterde doeltreffendheid vir vervaardigingsondernemings

2026-06-01

Deel op

Terug na die lys