Kromo gabeko dacromet estaldura energetikoago eta ingurumenarekiko errespetuzkoago baten aurkezpena

Argitaratze-data:

2024-12-27

Dacromet ingelesezko dacromet hitzaren transkripzioa eta laburdura da; sektorekoek Dacromet edo Dacromet herdoila deitzen diote. Gure herrialdean zink-kromo estaldura deitzen zaio, eta zink hautsa, aluminio hautsa, azido kromikoa eta ur deionizatua ditu osagai nagusi, korrosioaren aurkako estaldura berria da.

Dacromet ingelesezko dacromet hitzaren transkripzioa eta laburdura da; sektorekoek Dacromet edo Dacromet herdoila deitzen diote. Gure herrialdean zink-kromo estaldura deitzen zaio, eta zink hautsa, aluminio hautsa, azido kromikoa eta ur deionizatua ditu osagai nagusi, korrosioaren aurkako estaldura berria da. Bere babes-efektua hiru puntutan banatzen da: lehena, hesi-efektua; zink eta aluminio xaflak gainjartzen direnez, Dacromet produktuetako ura, oxigenoa eta beste korrosio-medio batzuk oinarrizko materialera iristea eragozten dute, eta isolamendu-pantaila gisa jarduten dute; bigarrena, pasibatzea. Dacromet prozesuan, azido kromikoak zink eta aluminio hautsarekin eta oinarrizko materialarekin erreakzionatzen du eta pasibazio-geruza trinkoa sortzen du, korrosioarekiko erresistentzia ona duena; hirugarrena, katodo-babesa. Zink-aluminio-kromo estalduraren babes-funtziorik garrantzitsuena oinarriaren katodo-babesa da, zinkezko geruza bezala. Ohiko galbanizazio-prozesuekin alderatuta, Dacromet "galbanizazio berdea" dela esan daiteke, eta abantailak ditu: korrosioarekiko erresistentzia handia, hidrogeno-haustura eza, beroarekiko erresistentzia handia, iragazkortasun ona, atxikimendu eta birkubritze ona, kutsadurarik eza eta kalte publikorik eza. Hala ere, aipatutako kalte publikorik eza eta kalte publikoa prozesuan hondakin-gasik eta hondakin-urik sortzen ez dela eta hiru hondakinak tratatu behar ez direla baino ez da; baina ez da erabat kalte publikorik gabea. Izan ere, Dacromet estaldurak kromo-osagai jakin bat du, gizakientzat toxikoa eta kartzinogenoa dena, eta labore eta mikroorganismoentzat ere toxikotasun handia duena. Beraz, kromorik gabeko Dacromet estaldurak egungo gizartearen eta etorkizunaren garapen-premia dira; horrela bakarrik murriztu edo saihestu daiteke ingurumenaren eta gizakien kaltea.

Dacromet estalduraren oinarrizko propietateak mantenduz kromoa ahalik eta gehien murrizteko edo kentzeko, Dacromet estaldurak dakartzan arrisku potentzialak areago murrizteko, teknikariek kromo gabeko Dacromet estaldura mota berri bat eskaintzen dute. Aurreko helburua lortzeko, honako soluzio tekniko hau erabiltzen du: kromo gabeko Dacromet estaldura mota berri bat, zink hautsa, aluminio hautsa, disolbatzailea, gehigarriak eta film eratzailea barne, eztainua ere baduena; Dacromet estaldurak osagai bakoitzaren pisu-ehunekoa hurrengoa da: zink hautsa % 20-30, aluminio hautsa % 5-10, disolbatzailea % 20-30, gehigarriak % 5-10, film eratzailea % 10-10. Horien artean, Dacromet estaldurak pisu-ehuneko hauek ditu: zink hautsa % 20-30, aluminio hautsa % 5-10, dietilenglikol butil eterra % 20-30, n-butanol % 5-10, erretxina ez-organikoa % 10-20, eztainua % 5-10. Disolbatzailea dietilenglikol butil eterra da. Gehigarria n-butanola da. Film eratzailea erretxina ez-organikoa da. Zink hautsa ezkata formakoa da, ezkaten diametroa 5-25 mikra da. Aluminio hautsa ezkata formakoa da, ezkaten diametroa 5-25 mikra da. Erretxina ez-organikoa industria-mailakoa da.

Lehendik dagoen teknologiarekin alderatuta, kromo gabeko dacromet estaldura berri honek ondorengo onurak ditu: diseinua hobetu denez, eztainua eta film-eragilea eta antzeko osagaiak erabili dira azido kromiko tradizionalaren ordez, kromo elementuak dakarren arriskua saihestuz; gainera, eztainua bera ez da herdoiltzen eta kanpoko erasoari aurre egin diezaioke, nolabaiteko malgutasuna du, dacromet estalduraren lantze-prozesurako mesedegarriagoa da; bestalde, erretxina ez-organikoa osagai ekologikoa da, kostua baxua du eta hedapen-balio handiagoa du.

Aurreko orrialdea

Zer aplikazio berritzaile ditu gainazal metalikoak konpontzeko teknologiak 4.0 Industriaren aroan?

Zein faktorek eragiten diote galbanizazio-ekipamenduaren erabilera-eraginkortasunari?

Hurrengo orrialdea

Aurreko orrialdea:

Zer aplikazio berritzaile ditu gainazal metalikoak konpontzeko teknologiak 4.0 Industriaren aroan?

Hurrengo orrialdea:

Zein faktorek eragiten diote galbanizazio-ekipamenduaren erabilera-eraginkortasunari?

Lotutako albisteak

2026ko makina-lantze produktuen aurkezpena Wuhan Kaiming High-Tech-en makineria-ekipoen gainazal metalikoaren konponketa soluzio profesionala

2026-08-15

2026ko mekanizazioaren funtzionamendu-printzipioaren azalpen zehatza Ekipo mekaniko profesionalen metalezko gainazalen leheneratzearen ezagutza praktikoa

2026-07-31

2026ko mekanizazio-arazo ohikoenen azterketa osoa: prozesu-matxuren konponketa eta optimizazio eraginkorrerako gida praktikoa

2026-07-16

2026ko mekanizazio-prozesu osoaren arreta-guneak: kostuak murrizteko, kalitatea hobetzeko eta matxurak saihesteko gida praktikoa

2026-07-01

Mekanizazioaren aplikazioak sektore guztietan, 2026an: gainazal metalikoen konponketa osagarrien bidez kostuak murrizteko eta eraginkortasuna hobetzeko gida

2026-06-16

2026ko mekanizazio-sektoreko azken berriak: fabrikazio-enpresen teknologia berritzeko, kostuak murrizteko eta eraginkortasuna hobetzeko azterketa osoa

2026-06-01

Partekatu:

Zerrendara itzuli