Ynlieding oer in enerzjybesparjender en miljeufreonliker chromefrij Dacromet-deklaach

Utjefte tiid:

2024-12-27

Dacromet is de transliteraasje en ôfkoarting fan it Ingelske dacromet, en wurdt troch fakminsken faak koartwei dacromet of dacrometroast neamd. Yn ús lân wurdt it sinkchroomferve neamd, in nij soarte antykorroazjefverve mei sinkpoeier, aluminiumpoeier, chroomsäure en deïoniseard wetter as haadbestândielen.

Dacromet is de transliteraasje en ôfkoarting fan it Ingelske dacromet, en wurdt troch fakminsken faak koartwei dacromet of dacrometroast neamd. Yn ús lân wurdt it sinkchroomferve neamd, in nij soarte antykorroazjefverve mei sinkpoeier, aluminiumpoeier, chroomsäure en deïoniseard wetter as haadbestândielen. De beskermjende wurking kin yn trije punten yndield wurde: ien is it skermeffekt, troch it oerlapjen fan sink- en aluminiumblêden wurdt it proses hindere wêryn wetter, soerstof en oare korroazjefoarmjende media yn dacrometprodukten it basismateriaal berikke, en kin in isolearjende skermwurking jaan; twa is passivaasje. By it dacrometproses reagearret chroomsäure mei sink- en aluminiumpoeier en it basismateriaal en foarmet in tichte passivaasjefilm mei goede korroazjebestindigens; trije is kathodyske beskerming. De wichtichste beskermjende funksje fan de sink-aluminium-chroomdeklaach is de kathodyske beskerming fan it substraat, krekt as by in sinklaach. Yn ferliking mei tradisjonele elektrolytyske prosessen kin dacromet wol in soarte fan “groene elektrolyse” neamd wurde, mei as foardielen superkorroazjebestindigens, gjin wetterstofbroazens, hege hjittebestindigens, goede penetraasje, goede hechting en oerskilderberens, gjin fersmoarging en gjin skealike stoffen. Mar it hjirboppe neamde “gjin skealike stoffen” en “skealike stoffen” slacht allinnich op it feit dat by de produksje gjin ôffalgas en ôffalwetter ûntsteane en dat trije soarten ôffal net behannele hoege te wurden, mar it is ek net folslein sûnder skealike stoffen. Want dacrometferve befettet in bepaald oandiel chroom, dat giftich en karsinogeen is foar minsken en ek tige giftich is foar lânbougewaaksen en mikro-organismen. Dêrom is dacrometferve sûnder chroom in needsaak foar de hjoeddeiske maatskippij en foar de takomst; allinnich sa kinne de skea foar it miljeu en minsken fierder fermindere of foarkommen wurde.

Om, op basis fan it behâld fan 'e basiseigenskippen fan 'e Dacromet-deklaach, safolle mooglik chroom te ferminderjen of te ferwiderjen en de potinsjele skea fan 'e Dacromet-deklaach fierder te ferminderjen, leverje technisy in nij soarte chroomfrij Dacromet-deklaach. Om it boppesteande doel te berikken, wurdt it realisearre mei de folgjende technyske oplossing: in nij soarte chroomfrij Dacromet-deklaach, omfettet sinkpoeier, aluminiumpoeier, oplosmiddel, helpstoffen en filmfoarmjend middel, en ek tin; de gewichtsprosinten fan 'e komponinten yn' e Dacromet-deklaach binne respektivelik sinkpoeier 20-30%, aluminiumpoeier 5-10%, oplosmiddel 20-30%, helpstoffen 5-10%, filmfoarmjend middel 10-10%. Dêrby omfettet de Dacromet-deklaach de folgjende komponinten yn gewichtsprosinten: sinkpoeier 20-30%, aluminiumpoeier 5-10%, diethyleenglykolbutylether 20-30%, n-butanol 5-10%, anorganyske hars 10-20%, tin 5-10%. It oplosmiddel is diethyleenglykolbutylether. De helpstof is n-butanol. It filmfoarmjend middel is anorganyske hars. Sinkpoeier is skilfoarmich, mei in skildiameter fan 5-25 mikrometer. Aluminiumpoeier is skilfoarmich, mei in skildiameter fan 5-25 mikrometer. Anorganyske hars is fan yndustriële kwaliteit.

Yn ferliking mei de besteande technyk hat dizze nije chromefrije Dacromet-deklaach de folgjende foardielen: troch it ferbettere ûntwerp binne tin en filmfoarmers en oare bestânddielen yn it plak kommen fan tradisjoneel chroomsoer, wêrtroch't de skea fan it elemint chroom foarkommen wurdt; tagelyk't tin sels net roastet en him ek tsjin bûtenste oantaasting ferwarre kin, hat it in beskate soepelheid, wat geunstiger is foar it bewurkingsproses fan 'e Dacromet-deklaach; dêrneist is anorganyske hars ek in miljeufreonlik bestândiel mei lege kosten en hegere wearde foar fersprieding.

Foarige side

Hokker fernijende tapassingen hat metaal-oerflakreparaasje yn it tiidrek fan Yndustry 4.0?

Hokker faktoaren beynfloedzje de effisjinsje fan it gebrûk fan elektrolytyske apparatuer?

Folgjende side

Foarige side:

Hokker fernijende tapassingen hat metaal-oerflakreparaasje yn it tiidrek fan Yndustry 4.0?

Folgjende side:

Hokker faktoaren beynfloedzje de effisjinsje fan it gebrûk fan elektrolytyske apparatuer?

Besibbe nijs

2026 produkt-yntroduksje foar bewurkingsprodukten | Wuhan Kaiming High-Tech profesjonele masinêre apparatuer metaal-oerflakreparaasje-oplossing

2026-08-15

Detaillearre útlis fan it wurkingsprinsipe fan masinale bewurking yn 2026: praktyske kennis oer reparaasje fan metalen oerflakken fan profesjonele meganyske apparatuer

2026-07-31

Folsleine analyze fan faak foarkommende problemen by bewurkjen yn 2026: praktyske hantlieding foar it oplossen fan prosesstoarnissen en hege-effisjinsje-optimisaasje

2026-07-16

Praktyske hantlieding foar oandachtspunten yn it hiele masjinebewurkingsproses fan 2026: kosten ferleegje, kwaliteit ferbetterje en steuringen foarkomme

2026-07-01

2026 Oersjoch fan tapassingssenario's foar de hiele masjinebewurkingssektor | Byhearrende hânlieding foar kostenferleging en effisjinsjeferheging by metaaloerflakreparaasje

2026-06-16

Lêste nijs oer de masjinebewurkingssektor fan 2026: in folsleine analyze rjochte op technologyske fernijing en kostenferleging mei effisjinsjeferheging foar produksjebedriuwen

2026-06-01

Diele nei

Werom nei list