Energiaa säästävän ja ympäristöystävällisemmän kromittoman Dacromet-pinnoitteen esittely

Julkaistu:

2024-12-27

Dakro on englannin dacromet-sanan kiinankielinen ääntämyspohjainen lyhenne, josta alan ammattilaiset käyttävät nimiä Dakro tai Dakexiu. Kiinassa sitä kutsutaan sinkki-kromipinnoitteeksi. Tämä uudenlainen korroosionestopinnoite koostuu pääasiassa sinkkijauheesta, alumiinijauheesta, kromihaposta ja deionisoidusta vedestä.

Dakro on englannin dacromet-sanan kiinankielinen ääntämyspohjainen lyhenne, josta alan ammattilaiset käyttävät nimiä Dakro tai Dakexiu. Kiinassa sitä kutsutaan sinkki-kromipinnoitteeksi. Tämä uudenlainen korroosionestopinnoite koostuu pääasiassa sinkkijauheesta, alumiinijauheesta, kromihaposta ja deionisoidusta vedestä. Sen suojaus perustuu kolmeen asiaan. Ensimmäinen on estevaikutus: limittäiset sinkki- ja alumiinihiutaleet estävät veden ja hapen kaltaisten syövyttävien väliaineiden pääsyn perusaineeseen ja muodostavat suojaavan eristeen. Toinen on passivointi. Dacromet-käsittelyssä kromihappo reagoi sinkki- ja alumiinijauheen ja perusaineen kanssa muodostaen tiiviin, hyvin korroosiota kestävän passivointikalvon. Kolmas on katodinen suojaus. Sinkki-alumiini-kromipinnoitteen tärkein suojatoiminto on perusaineen katodinen suojaus sinkityksen tapaan. Perinteiseen galvanointiin verrattuna Dacromet voidaan nähdä ”vihreänä galvanointina”: sen etuja ovat erittäin hyvä korroosionkesto, vetyhaurauden puuttuminen, hyvä lämmönkesto, tunkeutuvuus, tartunta ja uudelleenpinnoitettavuus sekä saasteettomuus ja haitattomuus. Edellä mainitut haitattomuus ja ympäristöhaitat tarkoittavat kuitenkin vain sitä, ettei tuotannossa synny poistokaasuja tai jätevettä eikä tarvita kaasu-, neste- ja kiinteiden jätteiden käsittelyä. Täydellistä haitattomuutta se ei tarkoita. Dacromet-pinnoite sisältää kromia, joka on ihmiselle myrkyllistä ja syöpää aiheuttavaa sekä erittäin haitallista viljelykasveille ja mikrobeille. Siksi kromittomat Dacromet-pinnoitteet ovat nykyinen ja tuleva kehitystarve. Vain siten ympäristölle ja ihmiselle aiheutuvia haittoja voidaan edelleen vähentää tai poistaa.

Kromin vähentämiseksi tai poistamiseksi Dacrometin perusominaisuudet säilyttäen kehitettiin uusi kromiton pinnoite. Se sisältää sinkkijauhetta, alumiinijauhetta, liuotinta, lisäainetta, kalvonmuodostajaa ja tinaa. Paino-osuudet ovat sinkkijauhe 20-30 %, alumiinijauhe 5-10 %, liuotin 20-30 %, lisäaine 5-10 % ja kalvonmuodostaja 10-10 %. Tarkennetussa koostumuksessa osuudet ovat sinkkijauhe 20-30 %, alumiinijauhe 5-10 %, dietyleeniglykolimonobutyylieetteri 20-30 %, n-butanoli 5-10 %, epäorgaaninen hartsi 10-20 % ja tina 5-10 %. Liuotin on dietyleeniglykolimonobutyylieetteri, lisäaine n-butanoli ja kalvonmuodostaja epäorgaaninen hartsi. Sinkkijauhe on suomumaista ja suomujen halkaisija 5-25 mikrometriä. Myös alumiinijauhe on suomumaista, halkaisijaltaan 5-25 mikrometriä. Epäorgaaninen hartsi on teollisuuslaatua.

Uusi kromiton Dacromet-pinnoite tarjoaa aiempaan tekniikkaan verrattuna seuraavat edut: parannetussa koostumuksessa tina ja kalvonmuodostajat korvaavat perinteisen kromihapon, jolloin kromin haitat vältetään. Tina ei itsessään ruostu ja kestää ulkoista syöpymistä. Sen joustavuus helpottaa pinnoitteen työstöä. Myös epäorgaaninen hartsi on ympäristöystävällinen ja edullinen, mikä parantaa laajemman käyttöönoton arvoa.

Edellinen sivu

Mitä uusia käyttötapoja metallipintojen korjauksella on teollisuuden 4.0-aikakaudella?

Mitkä tekijät vaikuttavat pinnoituslaitteiston käyttötehokkuuteen?

Seuraava sivu

Edellinen sivu:

Mitä uusia käyttötapoja metallipintojen korjauksella on teollisuuden 4.0-aikakaudella?

Seuraava sivu:

Mitkä tekijät vaikuttavat pinnoituslaitteiston käyttötehokkuuteen?

Aiheeseen liittyvät uutiset

Vuoden 2026 koneistustuotteiden esittely: Wuhan Kaimingin ammattimaiset ratkaisut koneiden metallipintojen korjaukseen

2026-08-15

Koneistuksen toimintaperiaatteet vuonna 2026: asiantuntijatietoa koneiden metallipintojen korjauksesta

2026-07-31

Koneistuksen yleiset ongelmat vuonna 2026: käytännön opas prosessihäiriöiden ratkaisemiseen ja tehokkaaseen optimointiin

2026-07-16

Koneistuksen koko prosessin huomioitavat asiat vuonna 2026: käytännön opas kustannusten vähentämiseen, laadun parantamiseen ja vikojen ehkäisyyn

2026-07-01

Koneistuksen käyttökohteet eri toimialoilla vuonna 2026: metallipintojen korjauksella kustannussäästöjä ja tehokkuutta

2026-06-16

Koneistusalan ajankohtaiset uutiset vuonna 2026: valmistusyritysten tekninen kehitys, kustannussäästöt ja tehokkuus

2026-06-01

Jaa

Takaisin luetteloon