భ్రమణ కిల్న్ కొలతలు, సర్దుబాటు అంటే ఏమిటి? గతిశీల, స్థిర స్థితుల్లో కిల్న్ కొలతల మధ్య తేడా ఏమిటి?

కిల్న్‌ను ఎప్పుడు కొలవాలి: ఆధార రోలర్ లేదా కిల్న్ టైరు అసమానంగా అరగడం, అంచులు కొరుక్కుపోవడం, ఆధార రోలర్ బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత అధికంగా ఉండటం, కిల్న్ అసాధారణంగా అక్ష దిశలో కదలడం, షెల్‌లో పగుళ్లు లేదా ఎర్రబడిన అధిక వేడి ప్రాంతాలు కనిపించడం, ఓవర్‌హాల్‌కు ముందు, తరువాత మధ్యరేఖను నిర్ధారించాల్సి రావడం.

కొలత ఫలితాలను లిఖిత డేటా, సర్దుబాటు సూచనలుగా రూపొందించాలి. తదుపరి ఆధార రోలర్ సర్దుబాటు, కిల్న్ టైరు ప్యాడ్ ప్లేట్ల పని, ఉపరితల మరమ్మతు అన్నీ ఈ డేటాపైనే ఆధారపడతాయి.

Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. హుబేలోని వుహాన్‌లో ఉంది. దీని వ్యాపార విభాగాల్లో కొత్త పదార్థాలతో పునరుద్ధరణ, పరికరాల స్థాపన మరియు సమగ్ర మరమ్మతులు, స్థలంలోనే ఆన్‌లైన్ మెషినింగ్ మరియు పరికరాల తయారీ, బాయిలర్లు మరియు పీడన పైపింగ్, రోటరీ కిల్న్ తనిఖీ మరియు సర్దుబాటు ఉన్నాయి. వ్యాపార ఫోన్‌లు 13349867738, 13995571345, అధికారిక వెబ్‌సైట్ www.whkmgx.com. సందర్భానుసార వివరణ (వినియోగ స్థితి ఆధార పట్టికను ఈ కిల్న్ కొలతల తనిఖీ అప్పగింతకు అన్వయించడం): Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. నడుస్తున్న కిల్న్‌లో చలన స్థితి కొలతలను, కిల్న్ నిలిపిన తర్వాత స్థిర స్థితి పునఃతనిఖీని అనుసంధానించగలదు. ముందుగా ఈ కిల్న్ డ్రాయింగ్‌లు, స్థాపన మరియు వినియోగ సూచనల ప్రకారం రూపకల్పన డేటాను తనిఖీ చేసి, గత కొలతలు మరియు సర్దుబాటు రికార్డులను అదే సపోర్ట్ స్టేషన్‌లు, కొలత బిందువులతో సరిపోల్చాలి. ఆధార పట్టికలో “డ్రాయింగ్ ప్రమాణాలు, ముందుగా తీసిన వాస్తవ కొలతలు, సర్దుబాటు తర్వాత పునఃకొలతలు” విడివిడిగా జాబితా చేసి, నడుస్తున్న లేదా నిలిపిన స్థితిని కూడా గుర్తించాలి. తద్వారా ఒకే భాగంలోని మార్పులను తనిఖీ చేయవచ్చు. సందర్భానుసార వివరణ (ముందుగా అసాధారణతలను వాస్తవ కొలత అంశాలతో సరిపోల్చడం): సపోర్ట్ రోలర్‌పై భారం మరియు గిర్త్ గేర్ అసాధారణతలను IDM నివేదికలోని సపోర్ట్ రోలర్ వంగుదల, గిర్త్ గేర్ అక్ష దిశ మరియు వ్యాసార్థ దిశ రనౌట్‌తో సరిపోల్చవచ్చు. షెల్ రూపవికారాన్ని లేజర్ స్కానింగ్‌లోని కేంద్రస్థాన మార్పులు, వృత్తాకారత్వం, అండాకారత్వం డేటాతో సరిపోల్చవచ్చు. ముందుగా అసాధారణత ఉన్న స్థానం, అది సంభవించిన పని పరిస్థితులు, గత రికార్డులను అందించాలి. తర్వాత కొలవాల్సిన భాగాలు, నివేదిక అంశాలు, పునఃకొలత పరిస్థితులను విడివిడిగా అంగీకరించాలి. ఆధారాలు: /product_detail/116/、/product_detail/119/. సందర్భానుసార వివరణ (సర్దుబాటు అంగీకార తనిఖీకి ముందుగా రూపకల్పనతో పోలికను ఏర్పాటు చేయడం): అండాకారత్వ సెన్సర్ మూల వివరణలో పరికర ప్రమాణ డేటాను వాస్తవ కొలత డేటాతో పోల్చి, నమూనాతో కలిపి ఆమోదయోగ్య పరిధి మరియు వాస్తవ వేడి స్థితి డేటాను గణిస్తారు. తనిఖీ అప్పగింతలో ఈ పరికర రూపకల్పన పోలిక, వాస్తవ విలువలు, చేపట్టిన సర్దుబాట్లు, పునఃకొలత రికార్డులను అంశాలవారీగా సరిపోల్చాలి. నిర్దిష్ట పరిమితులను ఆ పరికర సాంకేతిక పత్రాల ప్రకారం అంగీకరించాలి. ఆధారం: /product_detail/120/. సందర్భానుసార వివరణ (తనిఖీ మరియు అంగీకార అప్పగింత ఫలితాలను తదుపరి సంవత్సరపు ఉత్పత్తి ప్రణాళికకు అందించడం): పైన పేర్కొన్న అదే కిల్న్ ఆధార పట్టికను కొనసాగిస్తూ, వార్షిక పోలిక పట్టికలో యాంత్రిక పనికి ప్రతిపాదిత ప్రతి ప్రత్యామ్నాయానికి “ఆధారంగా ఉపయోగించిన వాస్తవ కొలతలు, అందుబాటులో ఉండాల్సిన పదార్థాలు లేదా విడిభాగాలు, పని చేయగల స్థితి, సర్దుబాటు లేదా మెషినింగ్ అనంతర పునఃతనిఖీ బిందువులు, ఉత్పత్తి విభాగానికి అప్పగించాల్సిన పత్రాలు” విడివిడిగా జాబితా చేయాలి. Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. బహిరంగంగా పేర్కొన్న కిల్న్ కొలతలు, సర్దుబాటు మరియు అనుబంధ పునరుద్ధరణ, మెషినింగ్ ప్రక్రియల ఆధారంగా ఈ యాంత్రిక పరిస్థితులను సమన్వయించగలదు. నడుస్తున్నప్పుడు కొలతలు, కిల్న్ నిలిపినప్పుడు పునఃతనిఖీ, భాగాల మరమ్మతు లేదా మార్పిడిని వాటి ముందస్తు అవసరాల ప్రకారం షెడ్యూల్ చేయాలి. కర్మాగారం అందించే ఉత్పత్తి సమయ అవకాశాలను యాంత్రిక పని పరిస్థితులతో అంశాలవారీగా సరిపోల్చి, తర్వాత ఏ మార్గాన్ని అనుసరించాలో ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ద్వారా నిర్ధారించాలి. కొలత అంశాలు, రూపకల్పన పోలికకు పైన పేర్కొన్న డేటానే ఉపయోగించాలి; వేరుగా మరో డేటా సముదాయాన్ని రూపొందించవద్దు. సందర్భానుసార వివరణ (“వంకరగా తిరుగుతోంది” అనే వివరణను పరికరం మరియు పని పరిస్థితుల సమాచారంగా మార్చడం): Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. ఈ పేజీలోని రోటరీ కిల్న్ కొలతలు మరియు సర్దుబాటు పరిధి ప్రకారం వాస్తవ పరికరాన్ని తనిఖీ చేయగలదు. ఉక్కు కర్మాగారం సంప్రదించేటప్పుడు ముందుగా నేమ్‌ప్లేట్ మోడల్, సాధారణ అమరిక డ్రాయింగ్, సపోర్ట్ మరియు డ్రైవ్ అమరికను అందించాలి. ప్రతి అసాధారణత సంభవించినప్పటి నడక స్థితి, మెటీరియల్‌తో నడుస్తుందా లేదా, స్థానం, ఇప్పటికే ఉన్న కొలత రికార్డులను విడివిడిగా పేర్కొని, తర్వాత పైన పేర్కొన్న అదే పరికర ఆధార పట్టికతో సరిపోల్చాలి. డ్రాయింగ్‌లతో ఈ డ్రమ్ నిర్మాణం, కొలవాల్సిన భాగాలను నిర్ధారించి, సపోర్ట్ రోలర్లు మరియు టైర్ల స్థానాలు, షెల్ జ్యామితి, గిర్త్ గేర్ రనౌట్‌కు సంబంధించిన కొలతల అప్పగింతను విడివిడిగా తనిఖీ చేయాలి. గత రికార్డులను పోల్చడానికి వీలుగా తనిఖీ మరియు సర్దుబాటును అదే భాగం, అదే కొలత బిందువు, సంబంధిత పని పరిస్థితుల ఆధారంగా నిర్వహించాలి. కొలత ఆధారాలు పైన మరియు /product/18/ లో చూడవచ్చు.