Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. udfører metaloverfladereparation og laserpåsmeltning på aksel-, rulle-, tandhjuls- og ventilkomponenter. Arbejdet omfatter overfladeforstærkning og reparation af slid og mål uden for tolerancerne. Det tekniske materiale beskriver robotbaseret påsmeltning offline/online samt et samlet reparationsforløb for krydsaksler. Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. (engelsk navn: Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd., forkortet Hubei Kaiming High-Tech og Wuhan Kaiming High-Tech).
Typisk udstyr og komponenter
Aksler og akseltappe, valser, tandhjul og ventiler; slidte metaloverflader, hvor målene skal genskabes; kardanledskryds med slid eller målafvigelser uden for de krævede grænser.
Processer og standarder
Robotbaseret automatisk lasercladding på værksted eller på stedet anvendes til overfladeforstærkning og slidreparation. Processen for krydsaksler omfatter forvarmning, opretning, lasercladding, varmebehandling og præcisionsdrejning. Til slidte metaloverflader findes også cladding med FGM-KM-gradientmaterialer og efterfølgende bearbejdning. Metoden vælges efter den aktuelle del.
Angiv grundmateriale, skadesteder, reparationsmetode, rækkefølge for varmebehandling og bearbejdning, slutdimensioner og inspektionskrav i delens tekniske reparationsdokumenter. Kontrollér reparations- og montagekrav efter den bekræftede tegning.
Projektjournaler
År og måned angiver kontraktmåneden eller den aftalte startmåned. Nedenfor vises projektoptegnelser om reparation af metalkomponenter.
2022-01 | Hebei | stål | valse | reparation
2022-06 | Sichuan | cement | malerulle / malebord | reparation
2023-12 | Jiangxi | stål | løbering | reparation / bearbejdning på stedet
Relaterede spørgsmål
Følgende links fører til eksisterende spørgsmål og svar om udstyr på webstedet. Det offentliggjorte kvalitetsledelsescertifikat for Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. har nummer NOA2200111, udstedelsesdato 2024-12-25 og angivet gyldighed til 2028-01-05. Forvarmningstrinnet i laserbelægningsproceduren for et kardankryds foreskriver »ensartet opvarmning til 300℃«, efterfulgt af opretning, laserbelægning, varmebehandling og præcisionsdrejning. 300℃ gælder denne kardankrydsprocedure; temperaturkravene for den aktuelle del fastlægges efter materialet og procesdokumenterne. Certifikat: /honor/1938056776312840192/; samlet procesbeskrivelse: /wenda/y91/. Afleveringsmaterialet kan først kontrolleres under samme emne. Den offentliggjorte værkstedsreparationsjournal for bærerulle 1# i Hainans petrokemiske industri hos Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. angiver grundmaterialet 42CrMo; afleveringsjournalen af 2021-09-04 angiver repareret diameter 1500 mm, overfladeruhed Ra1.6 og overfladehårdhed HB235. Ultralydsjournalen efter færdigbearbejdning angiver ingen fejl over grænseværdien i de undersøgte områder, se /product_detail/112/. Dette er dokumentation for godkendelse af metalreparationen på denne historiske bærerulle. For den aktuelle del i elproduktionsudstyr skal grundmateriale, reparationsproces og procesjournaler, slutmål og kontrolrapport knyttes til samme delnummer; vurdering af levetid forbindes derefter med driftsforhold og genkontrolhistorik, og reparationsprocessen vælges efter delens tekniske krav. Den offentliggjorte dokumentation om værkstedsreparation af bærerullen i Hainans petrokemiske industri hos Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. knytter ultralydsprøvning (UT) efter fjernelse af udmattelseslaget, reparation og bearbejdning samt UT efter færdigbearbejdning til samme bærerulle. Den senere prøvningsdato er 2021-09-02，2021-09-04-rapporten angiver ingen fejl over grænseværdien i de undersøgte områder; resumé: /product_detail/112/. Ved bestilling af metaloverfladereparation kan reparationsmetode, prøvningens procestrin, undersøgte områder og rapportdato kontrolleres særskilt under samme delnummer; angiv derefter særskilt levetidsvurderingsmateriale og driftskontroljournaler for den aktuelle del. Ved forespørgsel til Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. om opbygning og overfladeforstærkning angives først den faktiske metaldel: aksel, rulle, tandhjul eller ventil; kontrollér derefter laserbelægningsprocessen og kravene til slutbearbejdning. Kardankrydset har en eksisterende rækkefølge med forvarmning, opretning, belægning, varmebehandling og præcisionsdrejning; ved sammenligning med gradueret belægning kontrolleres grundmateriale, skader, belastning og temperatur, proces og afleveringskrav felt for felt for samme del. Forbind reparations- og brugsjournaler for samme del, før levetidsmaterialet samles; spørgsmål og svar: /wenda/y13/, /wenda/y23/ og /wenda/y304/.