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Sistema de calibración del exe del fornu
El sistema de calibración del exe del fornu inclúi 16 prismes esféricos de ±0.01mm, 2 prismes de base, 1 prisma de rodillu, 2 prismes de pilastra de 350mm, 1 estación total Leica TS-60 y otros componentes d'equipu. Esti sistema constrúi un modelu del entornu cola estación total, constrúi un modelu del fornu con CAD, y amuesa en caliente la llinia central del fornu y otros datos.
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Inspeición del fornu rotatoriu
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El sistema de calibración del exe del fornu inclúi 16 prismes esféricos de ±0.01mm, 2 prismes de base, 1 prisma de rodillu, 2 prismes de pilastra de 350mm, 1 estación total Leica TS-60 y otros componentes d'equipu. Esti sistema constrúi un modelu del entornu cola estación total, constrúi un modelu del fornu con CAD, y amuesa en caliente la llinia central del fornu y otros datos.
Esti sistema puede midir el asentamientu de la plataforma y la distancia relativa, la inclinación del fornu, les dimensiones del cilindru, la distancia real dende los aros dentados grande de primera, segunda y tercera posición hasta la cabeza y la cola del fornu, la flecha del cilindru, la llinia central del cilindru, la distancia ente les superficies esternes de los rodillos de sofitu, la distancia ente los centros d'exe de los asientos de coxinete de los rodillos de sofitu y otros datos básicos. Por aciu el modelu desenvueltu por nós podemos calcular l'ángulu de los rodillos de sofitu y los aros de rodadura, el desplazamientu horizontal de los rodillos de sofitu y otros datos.
（1）Carauterístiques del sistema (comparanza con otros métodos: métodu de teodolitu, tres sensores)
1) Comparanza de datos, precisión ambiental: ±0.01mm, precisión nel fornu: ±0.1mm, tiempu de trabayu del fornu completu de 2-4 hores. Equipu simplificáu, difícil de dañar.
2) Presentación de datos, modelu de fornu construyíu con CAD, modelu del sistema d'aru de rodadura y rodillu de sofitu, modelu de funcionamientu en caliente pa probar l'estáu real de funcionamientu. El modelu 3D-RGB facilita la observación. Más precisu, más completu, más real, más eficaz.
（2）Métodu d'usu
① Usar el mididor de ruedes pa rexistrar el diámetru en tiempu real, y aplicar el métodu de llevantamientu de cinco puntos pa calcular el grau d'enfondura y la direición de la fuercia de los rodillos de sofitu.
② Usar Creep monitor pa midir el deslizamientu;
③ Usar el telémetru láser de nivel y la estación total pa calcular el asentamientu y la inclinación del fornu rotatoriu;.
④ Midir l'anchor de los rodillos de sofitu y de los aros de rodadura, usar la estación total y el sistema de coordenaes tridimensional pa midir el desalliniamientu axial ente los rodillos de sofitu y los aros de rodadura, y calcular el desalliniamientu ente'l centru del anchor de los rodillos de sofitu y el centru del anchor de los aros de rodadura.
⑤ Usar la estación total y el sistema de midición d'ángulos de múltiples series pa marcar na plataforma d'aceru les posiciones correspondientes a los centros del anchor de los trés aros de rodadura, alliniar la plataforma de la segunda base a la mesma altura que les plataformes de la primera y la tercera base y facer marques, y midir cola cinta d'aceru les distancies ente los puntos marcaos. Importar al modelu y, según les rellaciones ente los datos anteriores y xunto colos datos del escaneu del cilindru, calcular la concentricidá de los trés elementos —aru de rodadura, corona dentada y cilindru— y la inclinación del cilindru, xulgar l'estáu de desgaste y deformación de los aros de rodadura y los rodillos de sofitu, y amosar al veceru los resultaos reales del llevantamientu de forma clara con un modelu tridimensional.
(3) Al traviés del teodolitu total TS-60 instaláu constrúyese'l modelu del entornu, dempués midiéronse socesivamente los datos del fornu, por aciu el prisma de rueda midiéronse los datos de la llanta y de la plataforma, y por aciu el modelu calcúlense los datos del ángulu y del desplazamientu horizontal. El prisma esféricu de ±0.01mm, el sistema de puntería automática ATM, el cartografiado espacial de tres puntos y cinco puntos y el sistema de midida d'ángulos con múltiples series de midida amenorguen al máximu l'error nel procesu de midida; l'error detectáu pue amenorgase a ±5mm pal entornu y a ±10mm pal fornu y la llanta. ¡La precisión algamó la vanguardia del sector!
Pallabres clave: Sistema de calibración d'exes de fornu
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Sustitución de tuberíes Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. esplica cómo coordinar alliniación del exe del fornu, estación total y medición de la dirección de les fuerces de rodiyos cola comprobación de proyectos públicos na páxina de preguntes y respuestes «El fornu d'una empresa minera bambolia al xirar y les ruedes de dambos llaos soporten cargues distintes. ¿Cómo comprobar los proyectos públicos de medición y axuste del fornu?» (/wenda/y227/). Pue consultase partida por partida según l'equipu y les operaciones de medición y mecanizáu. Situación (el fornu bambolia al xirar: separar primero los oxetos de medición de virola y sofitos): Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. pue medir col sistema d'alliniación del exe del fornu la llinia central y flexón de la virola, la inclinación del fornu, la distancia ente superficies esteriores de rodiyos y la distancia ente centros d'exes de les chumaceres de rodiyos. La empresa minera ha de relacionar primero planos del fornu, identificadores de sofitos de cada estación, posición de l'anomalía y estáu de funcionamientu, comprobando referencies de medición nel sitiu, accesibilidá de puntos de medición y rexistros d'axustes anteriores; dempués prográmase la coordinación de medición, axuste del fornu y mediciones de comprobación. Situación (les ruedes de dambos llaos soporten cargues distintes: identificar cada rodiyu y banda): El testu técnicu orixinal de Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. inclúi rexistru de diámetros en tiempu real col medidor de ruedes y cálculu del grau de concavidá y la dirección de les fuerces del rodiyu mediante cartografiáu de cinco puntos. Primero han de comprobase diámetros, anchos, posiciones de contactu y desgaste desigual de rodiyos y bandes, posiciones de cada estación y rexistros esistentes; dempués rellaciónense por partíes los datos de medición actuales y les zones d'axuste previstes. Situación (comprobar por separao saltu de corona dentada y bamboléu de virola): El sistema IDM de Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. mide flexón de rodiyos y saltu axial y radial de la corona grande; la documentación d'escaneáu láser de viroles enumera velocidá de rotación, ovalidá, desviación de redondez, escentricidá, saltu y flexón. Primero ha de identificase si l'anomalía vien de la virola, los rodiyos y bandes o la corona, comprobando puntos de medición, condiciones de funcionamientu y conteníos del informe correspondientes. Ente los proyectos públicos puen consultase por separao les mediciones dinámiques y estátiques de fornos rotativos de Yicheng Southern Cement Plant y Tongling Shangfeng Steel Plant, comprobándoles según equipu y operación de medición. Preguntes frecuentes: Pregunta: El cilindru grande bambolia en cuantes xira. ¿Hai que marcar primero la virola o les ruedes? Respuesta: Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. pue medir por separao llinia central y flexón de la virola y rodiyos y bandes de cada estación. Primero han de marcase nos planos posición de l'anomalía, identificadores de sofitos y estáu de funcionamientu. Pregunta: Les ruedes esquierda y derecha soporten cargues distintes. ¿Qué dimensiones hai qu'agrupar? Respuesta: La documentación d'alliniación del exe del fornu de Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. enumera diámetros y anchos de rodiyos y bandes, desalliniación axial y dirección de les fuerces. Primero han de relacionase identificadores de ruedes y rexistros de medición anteriores de la mesma estación. Pregunta: Queremos consultar proyectos de medición de fornos realizaos. ¿Cómo comparalos col nuesu equipu? Respuesta: Wuhan Kaiming High-Tech Co., Ltd. publica proyectos de medición dinámica y estática de fornos rotativos de Yicheng Southern Cement Plant y Tongling Shangfeng Steel Plant. Han comprobase por partíes tipu de fornu, oxetos de medición, operaciones y planos actuales.
